Sammenligning af fordele og ulemper ved flere store forarbejdningsmetoder af plastråvarer

Sprøjtestøbning
Princippet for sprøjtestøbning er at tilføje granulært eller pulveriseret materiale i tragten på injektionsmaskinen.Materialet opvarmes og smeltes og bliver aktivt.Under fremføringen af ​​skruen eller stemplet på injektionsmaskinen kommer den ind i formhulrummet gennem dysen og formens støbesystem., Den hærdes og formes i støbeformens hulrum.Faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​sprøjtestøbning: injektionstryk, indsprøjtningstid, sprøjtetemperatur.

Styrker
1. Kort støbecyklus, høj produktionseffektivitet og nem automatisering.
2. Plastdele med rodede former, nøjagtige dimensioner og metal- eller ikke-metalindsatser kan formes.
3. Produktkvaliteten er stabil.
4. Bred vifte af vaner.

Ulemper
1. Prisen på sprøjtestøbningsudstyr er højere.
2. Strukturen af ​​sprøjtestøbeformen er rodet.
3. Høje produktionsomkostninger, lang produktionscyklus, ikke egnet til enkelt- og lille batchproduktion af plastdele.

Brug
Blandt industriprodukter omfatter sprøjtestøbte produkter: køkkenudstyr (skraldespande, skåle, spande, gryder, service og forskellige beholdere), skaller af elektrisk udstyr (hårtørrere, støvsugere, madmixere osv.), legetøj og spil, biler Forskellige industriprodukter, dele til mange andre produkter mv.
Ekstrusionsstøbning
Ekstrusionsstøbning: også kendt som ekstruderingsstøbning, det er hovedsageligt velegnet til støbning af termoplast, men også egnet til støbning af nogle termohærdende og forstærkede plaster med bedre mobilitet.Støbeprocessen er at bruge en roterende skrue til at ekstrudere det opvarmede og smeltede termoplastiske materiale fra formen med den nødvendige tværsnitsform, og derefter formes det af dimensioneringsanordningen og føres derefter gennem køleren for at gøre det hårdt og størkne at blive den nødvendige tværsnitsform.produkt.

Processens egenskaber
1. Lave udstyrsomkostninger;
2. Operationen er enkel, processen er enkel at kontrollere, og det er let at fuldføre successiv automatiseret produktion;
3. Høj produktionseffektivitet;ensartet og fin produktkvalitet;
4. Efter udskiftning af maskinhovedets matrice kan der dannes produkter eller halvfabrikata med forskellige tværsnitsformer.

Brug
Inden for produktplanlægning har ekstruderingsstøbning stærk anvendelighed.Ekstruderede produkter omfatter rør, film, stænger, monofilamenter, flade bånd, net, hule beholdere, vinduer, dørrammer, plader, kabelbeklædning, monofilamenter og andre profilerede materialer.

Blæsestøbning
Det smeltede termoplastiske materiale, der er ekstruderet fra ekstruderen, klemmes ind i formen, og derefter blæses luft ind i materialet.Det smeltede materiale udvider sig under påvirkning af lufttryk og klæber til væggen i formhulrummet.Afkøling og størkning bliver metoden til den ønskede produktform.Blæsestøbning er opdelt i to typer: filmblæsning og hulblæsning.

Film blæser
Filmblæsning er processen med at ekstrudere smeltet plast ind i et cylindrisk tyndt rør fra det cirkulære mellemrum i ekstruderens dyse og blæse trykluft ind i det tynde rørs indre hulrum fra matricens midterhul for at puste det tynde rør op til en diameter.Større rørformet film (almindeligvis kendt som boblerør) rulles op efter afkøling.

Hulblæsestøbning:
Hulblæsestøbning er en sekundær støbeteknik, der bruger gastryk til at puste den gummilignende forstøbning, der er lukket i støbeformens hulrum, op til et hult produkt.Det er en måde at fremstille hule plastprodukter på.I henhold til forskellige fremstillingsmetoder for forstøbninger omfatter hulblæsestøbning ekstruderingsblæsestøbning, sprøjteblæsestøbning og strækblæsestøbning.
(1) Ekstruderingsblæsestøbning: Ekstruderingsblæsestøbning er at bruge en ekstruder til at ekstrudere en rørformet forstøbning, klemme den i formhulrummet og forsegle bunden, mens den er varm, og derefter blæse komprimeret luft ind i det indre hulrum af røremnet for oppustningsstøbning.
(2) Sprøjteblæsestøbning: Den anvendte forstøbning er dannet ved sprøjtestøbning.Formen efterlades på kerneformen i formen.Efter lukning af formen med en blæseform indføres komprimeret luft fra kerneformen for at puste formen op, afkøle og fjerne formen for produktet for at opnå produktet.
(3) Strækblæsestøbning: Placer forstøbningen, der er blevet opvarmet til strækningstemperaturen, i en blæseform, stræk den på langs med en strækstang, og stræk og pust den op med trykluft i den tværgående retning for at opnå produkttilgang.

Styrker
Produktet har ensartet vægtykkelse, lav vægt, mindre efterbehandling og små spildhjørner;den er velegnet til produktion af små præcisionsprodukter i stor skala.
brug:
Filmblæsestøbning bruges hovedsageligt til fremstilling af tynde plastforme;hulblæsestøbning bruges hovedsageligt til fremstilling af hule plastprodukter (flasker, emballagetønder, spraydåser, brændstoftanke, dåser, legetøj osv.).Til

Artiklen er gengivet fra Lailiqi Plastic Industry.Webadressen til denne artikel: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html