Comparación de ventajas y desventajas de varios de los principales métodos de procesamiento de materias primas plásticas

Moldeo por inyección
El principio del moldeo por inyección es agregar material granular o en polvo a la tolva de la máquina de inyección.El material se calienta y se funde y se vuelve activo.Bajo el avance del tornillo o pistón de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de colada del molde., se endurece y se le da forma en la cavidad del molde.Factores que afectan la calidad del moldeo por inyección: presión de inyección, tiempo de inyección, temperatura de inyección.

Fortalezas
1. Ciclo de moldeo corto, alta eficiencia de producción y fácil automatización.
2. Se pueden formar piezas de plástico con formas desordenadas, dimensiones precisas e insertos metálicos o no metálicos.
3. La calidad del producto es estable.
4. Amplia gama de hábitos.

Desventajas
1. El precio del equipo de moldeo por inyección es más alto.
2. La estructura del molde de inyección es desordenada.
3. Alto costo de producción, ciclo de producción largo, no apto para la producción de lotes pequeños o individuales de piezas de plástico.

Usar
Entre los productos industriales, los productos moldeados por inyección incluyen: artículos de cocina (botes de basura, cuencos, cubos, ollas, vajillas y recipientes varios), carcasas de equipos eléctricos (secadores de pelo, aspiradoras, batidoras, etc.), juguetes y juegos, automóviles Varios productos industriales, partes de muchos otros productos, etc.
Moldeo por extrusión
Moldeo por extrusión: también conocido como moldeo por extrusión, es adecuado principalmente para el moldeo de termoplásticos, pero también apto para el moldeo de algunos plásticos reforzados y termoestables con mejor movilidad.El proceso de moldeo consiste en usar un tornillo giratorio para extruir el material termoplástico calentado y derretido del troquel con la forma de sección transversal requerida, y luego se le da forma con el dispositivo de tamaño y luego se pasa a través del enfriador para endurecerlo y solidificar. para convertirse en la forma requerida de la sección transversal.producto.

Características del proceso
1. Bajo costo de equipo;
2. la operación es simple, el proceso es simple de controlar y es fácil completar la producción automatizada sucesiva;
3. Alta eficiencia de producción;calidad uniforme y fina del producto;
4. Después de cambiar la matriz del cabezal de la máquina, se pueden formar productos o productos semielaborados con varias formas de sección transversal.

Usar
En el área de planificación de productos, el moldeo por extrusión tiene una gran aplicabilidad.Los productos extruidos incluyen tubos, películas, varillas, monofilamentos, correas planas, redes, contenedores huecos, ventanas, marcos de puertas, placas, revestimiento de cables, monofilamentos y otros materiales perfilados.

Moldeo por soplado
El material termoplástico fundido extruido de la extrusora se sujeta al molde y luego se sopla aire en el material.El material fundido se expande bajo el efecto de la presión del aire y se adhiere a la pared de la cavidad del molde.El enfriamiento y la solidificación se convierten en el método de la forma deseada del producto.El moldeo por soplado se divide en dos tipos: soplado de película y soplado hueco.

película soplada
El soplado de película es el proceso de extrusión de plástico fundido en un tubo cilíndrico delgado desde el espacio circular del troquel de la extrusora, y soplado de aire comprimido en la cavidad interna del tubo delgado desde el orificio central del troquel para inflar el tubo delgado para un diámetroLa película tubular más grande (comúnmente conocida como tubo de burbujas) se enrolla después del enfriamiento.

Moldeo por soplado hueco:
El moldeo por soplado hueco es una técnica de moldeo secundario que utiliza presión de gas para inflar el parisón similar al caucho cerrado en la cavidad del molde en un producto hueco.Es una forma de producir productos de plástico hueco.De acuerdo con diferentes métodos de fabricación de parisones, el moldeo por soplado hueco incluye el moldeo por extrusión por soplado, el moldeo por inyección por soplado y el moldeo por estirado y soplado.
(1) Moldeo por extrusión y soplado: el moldeo por extrusión y soplado consiste en usar una extrusora para extruir un parisón tubular, sujetarlo en la cavidad del molde y sellar el fondo mientras está caliente, y luego soplar aire comprimido en la cavidad interna del tubo en blanco para moldeo por inflación.
(2) Moldeo por inyección y soplado: el parisón utilizado se forma mediante moldeo por inyección.El parisón se deja en el molde central del molde.Después de cerrar el molde con un molde de soplado, se introduce aire comprimido desde el molde central para inflar el parisón, enfriar y desmoldar el producto para obtener el producto.
(3) Moldeo por estirado y soplado: coloque el parisón que se ha calentado a la temperatura de estirado en un molde por soplado, estírelo longitudinalmente con una varilla de estirado y estírelo e infle con aire comprimido en la dirección transversal para obtener un enfoque del Producto.

Fortalezas
El producto tiene un espesor de pared uniforme, bajo peso, menos procesamiento posterior y pequeñas esquinas de desecho;es adecuado para la producción de pequeños productos de precisión a gran escala.
usar:
El moldeo por soplado de películas se utiliza principalmente para fabricar moldes de plástico delgados;El moldeo por soplado hueco se utiliza principalmente para fabricar productos de plástico hueco (botellas, barriles de embalaje, latas de aerosol, tanques de combustible, latas, juguetes, etc.).Para

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