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Comparaison des avantages et des inconvénients de plusieurs grandes méthodes de transformation des matières premières plastiques

Moulage par injection
Le principe du moulage par injection consiste à ajouter de la matière granuleuse ou en poudre dans la trémie de la presse à injecter.Le matériau est chauffé et fondu et devient actif.Sous l'avancement de la vis ou du piston de la machine d'injection, celle-ci pénètre dans la cavité du moule par la buse et le système de coulée du moule., Il est durci et façonné dans la cavité du moule.Facteurs affectant la qualité du moulage par injection : pression d'injection, temps d'injection, température d'injection.

Forces
1. Cycle de moulage court, efficacité de production élevée et automatisation facile.
2. Des pièces en plastique avec des formes désordonnées, des dimensions précises et des inserts métalliques ou non métalliques peuvent être formées.
3. La qualité du produit est stable.
4. Large éventail d'habitudes.

Désavantages
1. Le prix des équipements de moulage par injection est plus élevé.
2. La structure du moule d'injection est désordonnée.
3. Coût de production élevé, long cycle de production, ne convient pas à la production de pièces en plastique en lots uniques et en petits lots.

Utiliser
Parmi les produits industriels, les produits moulés par injection comprennent : les fournitures de cuisine (poubelles, bols, seaux, casseroles, vaisselle et contenants divers), les coques d'équipements électriques (sèche-cheveux, aspirateurs, mixeurs, etc.), les jouets et jeux, automobiles Divers produits industriels, pièces de nombreux autres produits, etc.
Moulage par extrusion
Moulage par extrusion : également appelé moulage par extrusion, il convient principalement au moulage de thermoplastiques, mais convient également au moulage de certains plastiques thermodurcissables et renforcés avec une meilleure mobilité.Le processus de moulage consiste à utiliser une vis rotative pour extruder le matériau thermoplastique chauffé et fondu de la matrice avec la forme de section requise, puis il est façonné par le dispositif de dimensionnement, puis passé à travers le refroidisseur pour le rendre dur et se solidifier pour devenir la forme de section requise.produit.

Caractéristiques du processus
1. Faible coût d'équipement ;
2. l'opération est simple, le processus est simple à contrôler et il est facile de réaliser une production automatisée successive;
3. Efficacité de production élevée ;qualité de produit uniforme et fine;
4. Après avoir changé la matrice de la tête de la machine, des produits ou des produits semi-finis avec différentes formes de section transversale peuvent être formés.

Utiliser
Dans le domaine de la planification des produits, le moulage par extrusion a une forte applicabilité.Les produits extrudés comprennent des tuyaux, des films, des tiges, des monofilaments, des courroies plates, des filets, des conteneurs creux, des fenêtres, des cadres de porte, des plaques, des revêtements de câbles, des monofilaments et d'autres matériaux profilés.

Soufflage
Le matériau thermoplastique fondu extrudé de l'extrudeuse est serré dans le moule, puis de l'air est soufflé dans le matériau.La matière fondue se dilate sous l'effet de la pression de l'air et adhère à la paroi de la cavité du moule.Le refroidissement et la solidification deviennent la méthode de la forme de produit souhaitée.Le moulage par soufflage est divisé en deux types : le soufflage de film et le soufflage creux.

Film soufflé
Le soufflage de film est le processus d'extrusion de plastique fondu dans un tube mince cylindrique à partir de l'espace circulaire de la matrice de l'extrudeuse, et de soufflage d'air comprimé dans la cavité interne du tube mince à partir du trou central de la matrice pour gonfler le tube mince à un diamètre.Un film tubulaire plus grand (communément appelé tube à bulles) est enroulé après refroidissement.

Soufflage creux :
Le moulage par soufflage creux est une technique de moulage secondaire qui utilise la pression du gaz pour gonfler la paraison caoutchouteuse fermée dans la cavité du moule en un produit creux.C'est une façon de produire des produits en plastique creux.Selon différents procédés de fabrication de paraisons, le moulage par soufflage creux comprend le moulage par extrusion-soufflage, le moulage par injection-soufflage et le moulage par étirage-soufflage.
(1) Moulage par extrusion-soufflage : le moulage par extrusion-soufflage consiste à utiliser une extrudeuse pour extruder une paraison tubulaire, la serrer dans la cavité du moule et sceller le fond pendant qu'il est chaud, puis souffler de l'air comprimé dans la cavité interne de l'ébauche du tube pour moulage par gonflage.
(2) Moulage par injection-soufflage : La paraison utilisée est formée par moulage par injection.La paraison est laissée sur le moule central du moule.Après avoir fermé le moule avec un moule de soufflage, de l'air comprimé est introduit depuis le moule à noyau pour gonfler la paraison, refroidir et démouler le produit pour obtenir le produit.
(3) Moulage par étirage-soufflage : placez la paraison qui a été chauffée à la température d'étirement dans un moule de soufflage, étirez-la longitudinalement avec une tige d'étirement, puis étirez-la et gonflez-la avec de l'air comprimé dans le sens transversal pour obtenir l'approche du produit.

Forces
Le produit a une épaisseur de paroi uniforme, un faible poids, moins de post-traitement et de petits coins de déchets ;il convient à la production de petits produits de précision à grande échelle.
utiliser:
Le moulage par soufflage de film est principalement utilisé pour fabriquer des moules en plastique minces;Le soufflage creux est principalement utilisé pour fabriquer des produits plastiques creux (bouteilles, fûts d'emballage, aérosols, réservoirs de carburant, bidons, jouets, etc.).Pour

L'article est reproduit de Lailiqi Plastic Industry.L'URL de cet article : http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


Heure de publication : 15 août 2021