પ્લાસ્ટિકના કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવાની ઘણી મોટી પદ્ધતિઓના ફાયદા અને ગેરફાયદાની સરખામણી

ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સિદ્ધાંત ઈન્જેક્શન મશીનના હોપરમાં દાણાદાર અથવા પાઉડર સામગ્રી ઉમેરવાનો છે.સામગ્રી ગરમ થાય છે અને ઓગળે છે અને સક્રિય બને છે.ઈન્જેક્શન મશીનના સ્ક્રુ અથવા પિસ્ટનની પ્રગતિ હેઠળ, તે નોઝલ અને મોલ્ડની કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશ કરે છે., તે બીબાના પોલાણમાં સખત અને આકાર આપવામાં આવે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો: ઈન્જેક્શન દબાણ, ઈન્જેક્શન સમય, ઈન્જેક્શન તાપમાન.

શક્તિઓ
1. ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્ર, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સરળ ઓટોમેશન.
2. અવ્યવસ્થિત આકાર, સચોટ પરિમાણો અને મેટલ અથવા નોન-મેટલ ઇન્સર્ટ્સવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવી શકાય છે.
3. ઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિર છે.
4. આદતોની વિશાળ શ્રેણી.

ગેરફાયદા
1. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનોની કિંમત વધારે છે.
2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડનું માળખું અવ્યવસ્થિત છે.
3. ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ, લાંબી ઉત્પાદન ચક્ર, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના સિંગલ અને નાના બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી.

વાપરવુ
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: રસોડાનો પુરવઠો (કચરાના ડબ્બા, બાઉલ, ડોલ, પોટ્સ, ટેબલવેર અને વિવિધ કન્ટેનર), વિદ્યુત ઉપકરણોના શેલ (હેર ડ્રાયર્સ, વેક્યુમ ક્લીનર્સ, ફૂડ મિક્સર, વગેરે), રમકડાં અને રમતો, ઓટોમોબાઈલ વિવિધ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો, અન્ય ઘણા ઉત્પાદનોના ભાગો, વગેરે.
ઉત્તોદન મોલ્ડિંગ
એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ: એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે મુખ્યત્વે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ વધુ સારી ગતિશીલતા સાથે કેટલાક થર્મોસેટિંગ અને પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે પણ યોગ્ય છે.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં જરૂરી ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર સાથે ડાઇમાંથી ગરમ અને ઓગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીને બહાર કાઢવા માટે ફરતા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને કદ બદલવાના ઉપકરણ દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે, અને પછી તેને સખત અને મજબૂત બનાવવા માટે કૂલરમાંથી પસાર થાય છે. જરૂરી ક્રોસ-વિભાગીય આકાર બનવા માટે.ઉત્પાદન

પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
1. સાધનસામગ્રીની ઓછી કિંમત;
2. ઓપરેશન સરળ છે, પ્રક્રિયા નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે, અને ક્રમિક સ્વચાલિત ઉત્પાદન પૂર્ણ કરવું સરળ છે;
3. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા;સમાન અને ઉત્તમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા;
4. મશીન હેડના ડાઇને બદલ્યા પછી, વિવિધ ક્રોસ-વિભાગીય આકારો સાથે ઉત્પાદનો અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની રચના કરી શકાય છે.

વાપરવુ
ઉત્પાદન આયોજનના ક્ષેત્રમાં, એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ મજબૂત લાગુ પડે છે.એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટ્સમાં પાઈપો, ફિલ્મો, સળિયા, મોનોફિલામેન્ટ્સ, ફ્લેટ બેલ્ટ, જાળી, હોલો કન્ટેનર, બારીઓ, દરવાજાની ફ્રેમ્સ, પ્લેટ્સ, કેબલ ક્લેડીંગ, મોનોફિલામેન્ટ્સ અને અન્ય પ્રોફાઈલ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.

બ્લો મોલ્ડિંગ
એક્સ્ટ્રુડરમાંથી પીગળેલી થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીને ઘાટમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, અને પછી સામગ્રીમાં હવા ફૂંકાય છે.પીગળેલી સામગ્રી હવાના દબાણની અસર હેઠળ વિસ્તરે છે અને ઘાટની પોલાણની દિવાલને વળગી રહે છે.ઠંડક અને નક્કરતા ઇચ્છિત ઉત્પાદન આકારની પદ્ધતિ બની જાય છે.બ્લો મોલ્ડિંગને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: ફિલ્મ બ્લોઇંગ અને હોલો બ્લોઇંગ.

ફિલ્મ ફૂંકાય છે
ફિલ્મ બ્લોઇંગ એ એક્સ્ટ્રુડરના ડાઇના ગોળાકાર ગેપમાંથી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને નળાકાર પાતળી ટ્યુબમાં બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા છે અને પાતળી ટ્યુબને ફુલાવવા માટે ડાઇના મધ્ય છિદ્રમાંથી પાતળી નળીની આંતરિક પોલાણમાં સંકુચિત હવા ફૂંકવાની પ્રક્રિયા છે. એક વ્યાસ.મોટી ટ્યુબ્યુલર ફિલ્મ (સામાન્ય રીતે બબલ ટ્યુબ તરીકે ઓળખાય છે) ઠંડક પછી રોલ અપ કરવામાં આવે છે.

હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ:
હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ એ ગૌણ મોલ્ડિંગ તકનીક છે જે મોલ્ડ કેવિટીમાં બંધ રબર જેવા પેરિઝનને હોલો પ્રોડક્ટમાં ફુલાવવા માટે ગેસના દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.તે હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની એક રીત છે.પેરિસન્સની વિવિધ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અનુસાર, હોલો બ્લો મોલ્ડિંગમાં એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ, ઇન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ અને સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.
(1) એક્સ્ટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ: એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ એ ટ્યુબ્યુલર પેરિઝનને બહાર કાઢવા માટે એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરવો, તેને મોલ્ડ કેવિટીમાં ક્લેમ્પ કરવું અને જ્યારે તે ગરમ હોય ત્યારે તળિયે સીલ કરવું, અને પછી કોમ્પ્રેસ્ડ એરને ટ્યુબની ખાલી અંદરની પોલાણમાં ફૂંકવું. ફુગાવો મોલ્ડિંગ
(2) ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ: વપરાયેલ પેરીસન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા રચાય છે.પેરિઝન બીબાના કોર મોલ્ડ પર બાકી છે.બ્લો મોલ્ડ વડે મોલ્ડ બંધ કર્યા પછી, કોર મોલ્ડમાંથી કોમ્પ્રેસ્ડ એર દાખલ કરવામાં આવે છે જેથી પેરીસનને ફુલાવવા, ઠંડુ કરવા અને ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઉત્પાદનને ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે.
(3) સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ: સ્ટ્રેચિંગ ટેમ્પરેચર પર ગરમ થયેલા પેરિઝનને બ્લો મોલ્ડમાં મૂકો, તેને સ્ટ્રેચ સળિયા વડે રેખાંશમાં ખેંચો, અને ઉત્પાદનનો અભિગમ મેળવવા માટે તેને ત્રાંસી દિશામાં સંકુચિત હવા વડે ખેંચો અને ફુલાવો.

શક્તિઓ
ઉત્પાદનમાં દિવાલની સમાન જાડાઈ, ઓછું વજન, ઓછા પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને નાના કચરાના ખૂણાઓ છે;તે મોટા પાયે નાના ચોકસાઇ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
વાપરવુ:
ફિલ્મ બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાતળા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ બનાવવા માટે થાય છે;હોલો બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો (બોટલ, પેકેજિંગ બેરલ, સ્પ્રે કેન, ઇંધણની ટાંકી, કેન, રમકડાં વગેરે) બનાવવા માટે થાય છે.પ્રતિ

લેખ લૈલીકી પ્લાસ્ટિક ઇન્ડસ્ટ્રીમાંથી પુનઃઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યો છે.આ લેખનું URL: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html