प्लास्टिक कच्चे माल के कई प्रमुख प्रसंस्करण विधियों के फायदे और नुकसान की तुलना

इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग का सिद्धांत इंजेक्शन मशीन के हॉपर में दानेदार या पाउडर सामग्री जोड़ना है।सामग्री गर्म और पिघल जाती है और सक्रिय हो जाती है।इंजेक्शन मशीन के पेंच या पिस्टन की प्रगति के तहत, यह नोजल और मोल्ड के कास्टिंग सिस्टम के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है।यह मोल्ड गुहा में कठोर और आकार का होता है।इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक: इंजेक्शन का दबाव, इंजेक्शन का समय, इंजेक्शन का तापमान।

ताकत
1. लघु मोल्डिंग चक्र, उच्च उत्पादन क्षमता, और आसान स्वचालन।
2. गन्दा आकार, सटीक आयाम, और धातु या गैर-धातु आवेषण वाले प्लास्टिक के हिस्सों का गठन किया जा सकता है।
3. उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है।
4. आदतों की विस्तृत श्रृंखला।

नुकसान
1. इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की कीमत अधिक है।
2. इंजेक्शन मोल्ड की संरचना गड़बड़ है।
3. उच्च उत्पादन लागत, लंबा उत्पादन चक्र, प्लास्टिक भागों के एकल और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

उपयोग
औद्योगिक उत्पादों में, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में शामिल हैं: रसोई की आपूर्ति (कचरा के डिब्बे, कटोरे, बाल्टी, बर्तन, टेबलवेयर और विभिन्न कंटेनर), बिजली के उपकरणों के गोले (हेयर ड्रायर, वैक्यूम क्लीनर, खाद्य मिक्सर, आदि), खिलौने और खेल। ऑटोमोबाइल विभिन्न औद्योगिक उत्पाद, कई अन्य उत्पादों के हिस्से आदि।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक्स के मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन बेहतर गतिशीलता के साथ कुछ थर्मोसेटिंग और प्रबलित प्लास्टिक के मोल्डिंग के लिए भी उपयुक्त है।मोल्डिंग प्रक्रिया को आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल आकार के साथ मरने से गर्म और पिघला हुआ थर्मोप्लास्टिक सामग्री निकालने के लिए घूर्णन पेंच का उपयोग करना है, और फिर इसे आकार देने वाले डिवाइस द्वारा आकार दिया जाता है, और फिर कूलर के माध्यम से इसे कठोर और ठोस बनाने के लिए पारित किया जाता है आवश्यक क्रॉस-अनुभागीय आकार बनने के लिए।उत्पाद।

प्रक्रिया के लक्षण
1. कम उपकरण लागत;
2. ऑपरेशन सरल है, प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है, और लगातार स्वचालित उत्पादन को पूरा करना आसान है;
3. उच्च उत्पादन क्षमता;समान और ठीक उत्पाद की गुणवत्ता;
4. मशीन हेड के डाई को बदलने के बाद, विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों वाले उत्पाद या अर्ध-तैयार उत्पाद बनाए जा सकते हैं।

उपयोग
उत्पाद नियोजन के क्षेत्र में, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में मजबूत प्रयोज्यता है।एक्सट्रूडेड उत्पादों में पाइप, फिल्म, रॉड, मोनोफिलामेंट्स, फ्लैट बेल्ट, नेट, खोखले कंटेनर, खिड़कियां, दरवाजे के फ्रेम, प्लेट, केबल क्लैडिंग, मोनोफिलामेंट और अन्य प्रोफाइल सामग्री शामिल हैं।

फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग
एक्सट्रूडर से निकाली गई पिघली हुई थर्मोप्लास्टिक सामग्री को मोल्ड में जकड़ दिया जाता है, और फिर हवा को सामग्री में उड़ा दिया जाता है।पिघला हुआ पदार्थ हवा के दबाव के प्रभाव में फैलता है और मोल्ड गुहा की दीवार का पालन करता है।ठंडा करना और जमना वांछित उत्पाद आकार की विधि बन जाता है।ब्लो मोल्डिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: फिल्म ब्लोइंग और खोखला ब्लोइंग।

फिल्म उड़ाने
फिल्म ब्लोइंग पिघले हुए प्लास्टिक को एक बेलनाकार पतली ट्यूब में एक्सट्रूडर के मरने के गोलाकार अंतराल से निकालने की प्रक्रिया है, और संपीड़ित हवा को पतली ट्यूब की आंतरिक गुहा में डाई के केंद्र छेद से पतली ट्यूब को फुलाने के लिए उड़ाने की प्रक्रिया है। एक व्यास।बड़ी ट्यूबलर फिल्म (आमतौर पर बबल ट्यूब के रूप में जानी जाती है) को ठंडा करने के बाद रोल किया जाता है।

खोखले झटका मोल्डिंग:
खोखले झटका मोल्डिंग एक माध्यमिक मोल्डिंग तकनीक है जो मोल्ड गुहा में बंद रबर की तरह पैरिसन को खोखले उत्पाद में बढ़ाने के लिए गैस के दबाव का उपयोग करती है।यह खोखले प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने का एक तरीका है।पेरिसन के विभिन्न निर्माण विधियों के अनुसार, खोखले झटका मोल्डिंग में एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग, इंजेक्शन झटका मोल्डिंग, और खिंचाव झटका मोल्डिंग शामिल है।
(1) एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग: एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग एक ट्यूबलर पैरिसन को बाहर निकालने के लिए एक एक्सट्रूडर का उपयोग करना है, इसे मोल्ड कैविटी में दबाना है और गर्म होने पर नीचे की तरफ सील करना है, और फिर संपीड़ित हवा को ट्यूब के आंतरिक गुहा में खाली करना है। मुद्रास्फीति मोल्डिंग।
(2) इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग: इस्तेमाल किया गया पैरिसन इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनता है।पैरिसन को सांचे के मूल सांचे पर छोड़ दिया जाता है।मोल्ड को ब्लो मोल्ड से बंद करने के बाद, कोर मोल्ड से संपीड़ित हवा को पेश किया जाता है ताकि उत्पाद को प्राप्त करने के लिए पैरिसन को ठंडा किया जा सके और उत्पाद को डिमोल्ड किया जा सके।
(3) स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग: स्ट्रेचिंग तापमान तक गर्म किए गए पैरिसन को ब्लो मोल्ड में रखें, इसे स्ट्रेच रॉड से अनुदैर्ध्य रूप से फैलाएं, और उत्पाद दृष्टिकोण प्राप्त करने के लिए अनुप्रस्थ दिशा में संपीड़ित हवा के साथ इसे फैलाएं और फुलाएं।

ताकत
उत्पाद में एक समान दीवार मोटाई, कम वजन, कम पोस्ट-प्रोसेसिंग, और छोटे अपशिष्ट कोने हैं;यह बड़े पैमाने पर छोटे सटीक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
उपयोग:
फिल्म ब्लो मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से पतले प्लास्टिक मोल्ड्स के निर्माण के लिए किया जाता है;खोखले झटका मोल्डिंग मुख्य रूप से खोखले प्लास्टिक उत्पादों (बोतलें, पैकेजिंग बैरल, स्प्रे के डिब्बे, ईंधन टैंक, डिब्बे, खिलौने, आदि) के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।सेवा

लेख लैलिकी प्लास्टिक उद्योग से पुन: प्रस्तुत किया गया है।इस लेख का यूआरएल: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html