Perbandingan kelebihan dan kekurangan beberapa metode pemrosesan utama bahan baku plastik

Cetakan Injeksi
Prinsip pencetakan injeksi adalah menambahkan bahan granular atau bubuk ke dalam hopper mesin injeksi.Bahan dipanaskan dan dilelehkan dan menjadi aktif.Di bawah kemajuan sekrup atau piston mesin injeksi, ia memasuki rongga cetakan melalui nosel dan sistem pengecoran cetakan., Ini mengeras dan dibentuk di rongga cetakan.Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas cetakan injeksi: tekanan injeksi, waktu injeksi, suhu injeksi.

Kekuatan
1. Siklus pencetakan pendek, efisiensi produksi tinggi, dan otomatisasi mudah.
2. Bagian plastik dengan bentuk yang berantakan, dimensi yang akurat, dan sisipan logam atau non-logam dapat dibentuk.
3. Kualitas produk stabil.
4. Berbagai macam kebiasaan.

Kekurangan
1. Harga peralatan cetakan injeksi lebih tinggi.
2. Struktur cetakan injeksi berantakan.
3. Biaya produksi tinggi, siklus produksi panjang, tidak cocok untuk produksi batch tunggal dan kecil dari bagian plastik.

Menggunakan
Di antara produk industri, produk cetakan injeksi meliputi: perlengkapan dapur (tong sampah, mangkuk, ember, pot, peralatan makan, dan berbagai wadah), cangkang peralatan listrik (pengering rambut, penyedot debu, mixer makanan, dll.), mainan dan permainan, mobil Berbagai produk industri, bagian dari banyak produk lainnya, dll.
Cetakan ekstrusi
Cetakan ekstrusi: juga dikenal sebagai cetakan ekstrusi, terutama cocok untuk pencetakan termoplastik, tetapi juga cocok untuk pencetakan beberapa termoset dan plastik yang diperkuat dengan mobilitas yang lebih baik.Proses pencetakan adalah dengan menggunakan sekrup berputar untuk mengekstrusi bahan termoplastik yang dipanaskan dan meleleh dari cetakan dengan bentuk penampang yang diperlukan, dan kemudian dibentuk oleh perangkat pengukur, dan kemudian melewati pendingin untuk membuatnya keras dan mengeras. menjadi bentuk penampang yang diinginkan.produk.

Karakteristik Proses
1. Biaya peralatan rendah;
2. operasinya sederhana, prosesnya mudah dikendalikan, dan mudah untuk menyelesaikan produksi otomatis yang berurutan;
3. Efisiensi produksi yang tinggi;kualitas produk yang seragam dan halus;
4. Setelah mengubah die kepala mesin, produk atau produk setengah jadi dengan berbagai bentuk penampang dapat dibentuk.

Menggunakan
Di bidang perencanaan produk, cetakan ekstrusi memiliki penerapan yang kuat.Produk yang diekstrusi meliputi pipa, film, batang, monofilamen, sabuk datar, jaring, wadah berongga, jendela, kusen pintu, pelat, kelongsong kabel, monofilamen, dan bahan profil lainnya.

Cetakan Pukulan
Bahan termoplastik cair yang diekstrusi dari ekstruder dijepit ke dalam cetakan, dan kemudian udara dihembuskan ke dalam material.Bahan cair mengembang di bawah pengaruh tekanan udara dan menempel pada dinding rongga cetakan.Pendinginan dan pemadatan menjadi metode bentuk produk yang diinginkan.Blow moulding dibagi menjadi dua jenis: blowing film dan blowing berongga.

Film bertiup
Film blowing adalah proses ekstrusi plastik cair ke dalam tabung tipis silinder dari celah melingkar mati ekstruder, dan meniup udara terkompresi ke dalam rongga bagian dalam tabung tipis dari lubang tengah mati untuk mengembang tabung tipis untuk sebuah diameter.Film tubular yang lebih besar (umumnya dikenal sebagai tabung gelembung) digulung setelah pendinginan.

Cetakan pukulan berongga:
Cetakan tiup berongga adalah teknik pencetakan sekunder yang menggunakan tekanan gas untuk mengembang parison mirip karet yang ditutup di rongga cetakan menjadi produk berongga.Ini adalah cara untuk menghasilkan produk plastik berongga.Menurut metode pembuatan parison yang berbeda, blow moulding berongga termasuk blow moulding ekstrusi, blow moulding injeksi, dan stretch blow moulding.
(1) Cetakan tiup ekstrusi: Cetakan tiup ekstrusi adalah dengan menggunakan ekstruder untuk mengekstrusi parison tubular, menjepitnya di rongga cetakan dan menutup bagian bawah saat masih panas, dan kemudian meniup udara terkompresi ke dalam rongga bagian dalam tabung kosong untuk cetakan inflasi.
(2) Cetakan tiup injeksi: Parison yang digunakan dibentuk dengan cetakan injeksi.Parison tertinggal pada cetakan inti cetakan.Setelah menutup cetakan dengan cetakan tiup, udara terkompresi dimasukkan dari cetakan inti untuk mengembang parison, mendinginkan, dan menghancurkan produk untuk mendapatkan produk.
(3) Peregangan blow moulding: Tempatkan parison yang telah dipanaskan hingga suhu peregangan dalam cetakan tiup, regangkan secara membujur dengan batang peregangan, dan regangkan dan kembangkan dengan udara terkompresi dalam arah melintang untuk mendapatkan pendekatan Produk.

Kekuatan
Produk ini memiliki ketebalan dinding yang seragam, bobot yang rendah, pasca-pemrosesan yang lebih sedikit, dan sudut limbah yang kecil;sangat cocok untuk produksi produk presisi kecil skala besar.
menggunakan:
Film blow moulding terutama digunakan untuk memproduksi cetakan plastik tipis;blow moulding berongga terutama digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga (botol, tong kemasan, kaleng semprot, tangki bahan bakar, kaleng, mainan, dll.).Ke

Artikel ini direproduksi dari Lailiqi Plastic Industry.URL artikel ini: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html