プロセス紹介

ブロー成形品の3/4は押出ブロー成形で製造されています。押し出しプロセスでは、材料を穴またはダイに押し込んで製品を作成します。

押出ブロー成形プロセスは、5つのステップで構成されています。1。プラスチックプリフォーム（中空プラスチックチューブの押出）。2.パリソンのフラップ型を閉じ、型をクランプして、パリソンを切り取ります。3.金型をキャビティの冷たい壁に吹き付け、開口部を調整し、冷却中に特定の圧力を維持します。4.金型を開き、吹き飛ばされた部品を取り外します。5.フラッシュをトリミングして、完成品を入手します。

押出中空ブロー成形プロセス
押出中空ブロー成形は、押出機でプラスチックを溶融して可塑化し、次に管状パリソンを管状ダイを通して押し出すことです。パリソンが特定の長さに達すると、パリソンはブロー金型に加熱されます。次に、圧縮空気を吹き込んで金型キャビティの壁にパリソンを近づけ、キャビティの形状を取得します。一定の圧力を維持した状態で、冷却して成形した後、離型してブローした製品を取得します。押出ブロー成形のプロセスは次のとおりです。
プラスチック→可塑化および押出→管状パリソン→金型閉鎖→インフレーション成形→冷却→金型開放→製品の取り出し
押出ブロー成形は、図1-1に示すように、一般的に次の5つのステップに分けることができます。
①ポリマーは押出機で溶融し、溶融物はダイを介して管状のパリソンに成形されます。
②パリソンが所定の長さに達したら、ブロー金型を閉じ、2つの金型の半分の間にパリソンを固定し、パリソンを切断して別のステーションに移動します。
③圧縮空気をパリソンに注入してパリソンを膨らませ、金型キャビティに近づけて成形します。
④クールダウン。
⑤型を開けて成形品を取り出します。