• bg

ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများစွာ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

ဆေးထိုးခြင်း
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ နိယာမမှာ ဆေးထိုးစက်၏ hopper ထဲသို့ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အမှုန့်ထည့်ရန် ဖြစ်သည်။ပစ္စည်းသည် အပူနှင့် အရည်ကျိုပြီး တက်ကြွလာသည်။ဆေးထိုးစက်၏ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပစ္စတင်၏တိုးတက်မှုအောက်တွင်၊ ၎င်းသည် နော်ဇယ်နှင့် မှို၏ပုံသွင်းစနစ်မှတစ်ဆင့် မှိုပေါက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။မှိုအပေါက်တွင် မာကျောပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသောအချက်များ- ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးချိန်၊ ဆေးထိုးအပူချိန်။

အားသာချက်များ
1. တိုတောင်းသော ပုံသွင်းစက်ဝန်း၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် လွယ်ကူသော အလိုအလျောက်စနစ်။
2. ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ တိကျသောအတိုင်းအတာများနှင့် သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သောထည့်သွင်းမှုများပါရှိသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
3. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတည်ငြိမ်သည်။
4. ကျယ်ပြန့်သောအလေ့အကျင့်။

အားနည်းချက်များ
1. ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာများ၏စျေးနှုန်းသည်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
2. ဆေးထိုးမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်ရှုတ်။
3. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုသံသရာ၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏တစ်ခုတည်းနှင့်အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်မသင့်လျော်ပါ။

သုံးပါ။
စက်မှုထုတ်ကုန်များတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ ပါဝင်သည်- မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ (အမှိုက်ပုံး၊ ပန်းကန်များ၊ ပုံးများ၊ အိုးများ၊ ပန်းကန်ခွက်ယောက်များ၊ ကွန်တိန်နာအမျိုးမျိုး)၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ (ဆံပင်လေမှုတ်စက်၊ ဖုန်စုပ်စက်၊ အစားအစာ ရောနှောစက် အစရှိသည်)၊ အရုပ်များနှင့် ဂိမ်းများ၊ မော်တော်ကား အမျိုးမျိုးသော စက်မှုထုတ်ကုန်များ၊ အခြားထုတ်ကုန်များစွာ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၊
Extrusion ပုံသွင်းခြင်း။
Extrusion ပုံသွင်းခြင်း- extrusion molding ဟုလည်းလူသိများသည်၊ ၎င်းသည် သာမိုပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်သော်လည်း အချို့သော thermosetting နှင့် အားဖြည့်ပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းရာတွင်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေ့လျားနိုင်မှုရှိသော ပလပ်စတစ်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်သော အပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် သေဆုံးမှ အပူနှင့် အရည်ကျိုသော သာမိုပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို လှည့်ပတ်သောဝက်အူကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို အရွယ်အစား ကိရိယာဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုကာ ၎င်းကို မာကျောခိုင်မာစေရန် အအေးခံမှတဆင့် ဖြတ်သန်းရသည်။ လိုအပ်သော အပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ဖြစ်လာစေရန်။ထုတ်ကုန်။

လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ
1. အနိမ့်စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်;
2. လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိန်းချုပ်ရန် ရိုးရှင်းပြီး ဆက်တိုက် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို အပြီးသတ်ရန် လွယ်ကူသည်။
3. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု;ယူနီဖောင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊
4. စက်ခေါင်း၏သေခြင်းကို ပြောင်းလဲပြီးနောက်၊ အမျိုးမျိုးသော အပိုင်းပိုင်းပုံစံများဖြင့် ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

သုံးပါ။
ထုတ်ကုန်အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ခိုင်ခံ့သောအသုံးချမှုရှိသည်။Extruded ထုတ်ကုန်များတွင် ပိုက်များ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ ချောင်းများ၊ monofilaments၊ ခါးပတ်ပြားများ၊ ပိုက်များ၊ အခေါင်းပေါက်များ၊ ပြတင်းပေါက်များ၊ တံခါးဘောင်များ၊ ပန်းကန်ပြားများ၊ ကေဘယ်လ်ကပ်ခြင်း၊ monofilaments နှင့် အခြားသော ပရိုဖိုင်းပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။
extruder မှ သွန်းသော သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ချိတ်ဆွဲထားပြီး၊ ထို့နောက် လေသည် ပစ္စည်းထဲသို့ လွင့်သွားပါသည်။သွန်းသောပစ္စည်းသည် လေဖိအားသက်ရောက်မှုအောက်တွင် ကျယ်လာပြီး မှိုအပေါက်၏နံရံတွင် တွယ်ကပ်နေသည်။အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့ခြင်းတို့သည် လိုချင်သော ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၏ နည်းလမ်းဖြစ်လာသည်။လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို ဖလင်မှုတ်ခြင်းနှင့် အခေါင်းပေါက်ခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။

ရုပ်ရှင်မှုတ်ခြင်း။
ဖလင်မှုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို extruder ၏ စက်ဝိုင်းအကွာအဝေးမှ ဆလင်ဒါအပါးလွှာသော ပြွန်ထဲသို့ ညှစ်ထုတ်ပြီး သေးငယ်သော ပြွန်အတွင်းပိုင်းအတွင်း မှုတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အချင်းတစ်ခု။ပိုကြီးသော tubular film (အများအားဖြင့် bubble tube ဟုခေါ်သည်) ကို အအေးခံပြီးနောက် လှိမ့်သည်။

အခေါင်းပေါက် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း-
Hollow blow molding သည် မှိုပေါက်အတွင်း ပိတ်နေသော ရော်ဘာကဲ့သို့ parison ကို အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ တိုးဝင်စေရန် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို အသုံးပြုသည့် ဒုတိယပုံသွင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အခေါင်းပေါက် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။parisons ၏ မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအရ၊ အခေါင်းပေါက်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် extrusion blow molding၊ injection blow molding နှင့် stretch blow molding တို့ ပါဝင်ပါသည်။
(1) Extrusionမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း- Extrusion blow molding ဆိုသည်မှာ tubular parison ကို extruder ပြုလုပ်ရန် extruder ကိုအသုံးပြုပြီး မှိုပေါက်အတွင်းတွင် ချည်နှောင်ကာ အောက်ခြေကို ပူနေချိန်တွင် အောက်ခြေကို တံဆိပ်ခတ်ကာ၊ ထို့နောက် ဖန်ပြွန်အတွင်းကွက်လပ်အတွင်းသို့ ဖိသိပ်ထားသောလေကို မှုတ်ထုတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ငွေကြေးဖောင်းပွမှု ပုံသွင်းခြင်း။
(၂) ထိုးနှပ်ပုံသွင်းခြင်း - အသုံးပြုသော parison ကို ဆေးထိုးခြင်း ဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။parison သည် မှို၏ အူတိုင်ပေါ်တွင် ကျန်ခဲ့သည်။မှိုကို လေမှုတ်မှိုဖြင့်ပိတ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကိုရရှိရန် parison ကို ဖောင်းပွစေရန်၊ အအေးခံကာ ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ယူရန်အတွက် အူတိုင်မှိုမှ ဖိသိပ်ထားသောလေကို ထုတ်ပေးပါသည်။
(၃) ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း- ဆန့်ထုတ်သည့်အပူချိန်တွင် အပူပေးထားသော parison ကို လေမှုတ်မှိုတစ်ခုတွင် ထားကာ ဆန့်တံဖြင့် အလျားလိုက်ဆန့်ကာ ထုတ်ကုန်ချဉ်းကပ်မှုရရှိရန် ဆန့်ထွက်လေဖြင့် ဖောင်းကားလာစေသည်။

အားသာချက်များ
ထုတ်ကုန်တွင် တူညီသော နံရံအထူ၊ အလေးချိန် နည်းပါးသည်၊ ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် နည်းပါးသော၊ နှင့် သေးငယ်သော စွန့်ပစ်ထောင့်များ ပါရှိသည်။၎င်းသည် အကြီးစားအသေးစား တိကျသောထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
အသုံးပြုရန်-
ဖလင်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်မှိုများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။အခေါင်းပေါက် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အခေါင်းပေါက် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ (ပုလင်းများ၊ ထုပ်ပိုးစည်များ၊ မှုတ်ဗူးများ၊ ဆီတိုင်ကီများ၊ ဗူးများ၊ အရုပ်များ စသည်) ကို ထုတ်လုပ်ရန် အဓိက အသုံးပြုပါသည်။ရန်

ဆောင်းပါးကို Lailiqi ပလပ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းမှ ပြန်လည်ထုတ်ဝေသည်။ဤဆောင်းပါး၏ URL- http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၅-၂၀၂၁