Vergelijking van voor- en nadelen van verschillende belangrijke verwerkingsmethoden van kunststofgrondstoffen

Spuitgieten
Het principe van spuitgieten is om korrelig of poedervormig materiaal toe te voegen aan de trechter van de injectiemachine.Het materiaal wordt verwarmd en gesmolten en wordt actief.Onder de vooruitgang van de schroef of zuiger van de injectiemachine, komt het de vormholte binnen door het mondstuk en het gietsysteem van de vorm., Het is gehard en gevormd in de vormholte.Factoren die de kwaliteit van spuitgieten beïnvloeden: injectiedruk, injectietijd, injectietemperatuur.

Sterke punten
1. Korte vormcyclus, hoge productie-efficiëntie en eenvoudige automatisering.
2. Plastic onderdelen met rommelige vormen, nauwkeurige afmetingen en metalen of niet-metalen inzetstukken kunnen worden gevormd.
3. De productkwaliteit is stabiel.
4. Breed scala aan gewoonten.

nadelen
1. De prijs van spuitgietapparatuur is hoger.
2. De structuur van de spuitgietmatrijs is rommelig.
3. Hoge productiekosten, lange productiecyclus, niet geschikt voor enkele en kleine batchproductie van plastic onderdelen.

Gebruik
Onder industriële producten vallen onder meer: ​​keukenbenodigdheden (prullenbakken, kommen, emmers, potten, servies en verschillende containers), omhulsels van elektrische apparatuur (haardrogers, stofzuigers, mixers, enz.), speelgoed en spelletjes, auto's Diverse industriële producten, onderdelen van vele andere producten, enz.
Extrusiegieten
Extrusiegieten: ook bekend als extrusiegieten, het is voornamelijk geschikt voor het gieten van thermoplasten, maar ook geschikt voor het gieten van sommige thermohardende en versterkte kunststoffen met een betere mobiliteit.Het vormproces is om een ​​roterende schroef te gebruiken om het verwarmde en gesmolten thermoplastische materiaal uit de matrijs te extruderen met de vereiste dwarsdoorsnedevorm, en dan wordt het gevormd door de maatinrichting en vervolgens door de koeler geleid om het hard te maken en te stollen om de gewenste dwarsdoorsnedevorm te krijgen.Product.

Proceskenmerken:
1. Lage materiaalkosten;
2. de bediening is eenvoudig, het proces is eenvoudig te controleren en het is gemakkelijk om opeenvolgende geautomatiseerde productie te voltooien;
3. Hoge productie-efficiëntie;uniforme en fijne productkwaliteit;
4. Na het wisselen van de matrijs van de machinekop kunnen producten of halffabrikaten met verschillende dwarsdoorsnedevormen worden gevormd.

Gebruik
Op het gebied van productplanning heeft extrusiegieten een sterke toepasbaarheid.Geëxtrudeerde producten omvatten buizen, films, staven, monofilamenten, platte banden, netten, holle containers, ramen, deurkozijnen, platen, kabelbekleding, monofilamenten en andere geprofileerde materialen.

Blaasvormen
Het gesmolten thermoplastische materiaal dat uit de extruder wordt geëxtrudeerd, wordt in de mal geklemd en vervolgens wordt lucht in het materiaal geblazen.Het gesmolten materiaal zet uit onder invloed van luchtdruk en hecht zich aan de wand van de vormholte.Koelen en stollen worden de methode van de gewenste productvorm.Blaasvormen is onderverdeeld in twee soorten: filmblazen en holblazen.

Film blazen
Filmblazen is het proces van het extruderen van gesmolten plastic in een cilindrische dunne buis vanuit de cirkelvormige opening van de matrijs van de extruder, en het blazen van perslucht in de binnenholte van de dunne buis vanuit het middelste gat van de matrijs om de dunne buis op te blazen tot een doorsnee.Grotere buisfolie (algemeen bekend als bellenbuis) wordt na afkoeling opgerold.

Holle blaasvormen:
Hollow blow molding is een secundaire vormtechniek waarbij gasdruk wordt gebruikt om de rubberachtige parison die in de vormholte is gesloten tot een hol product op te blazen.Het is een manier om holle plastic producten te maken.Volgens verschillende productiemethoden van parisons omvat holle blaasvormen extrusieblaasvormen, spuitgieten en rekblazen.
(1) Extrusieblaasvormen: Extrusieblaasvormen is om een ​​extruder te gebruiken om een ​​buisvormige voorvorm te extruderen, deze in de vormholte te klemmen en de bodem af te dichten terwijl deze heet is, en vervolgens perslucht in de binnenholte van de buisblank te blazen voor inflatie vormen.
(2) Spuitgieten: de gebruikte klomp wordt gevormd door spuitgieten.De parison blijft op de kernmal van de mal.Na het sluiten van de mal met een blaasvorm, wordt perslucht uit de kernvorm ingebracht om de parison op te blazen, af te koelen en uit de vorm te halen om het product te verkrijgen.
(3) Strekblaasvormen: plaats de parison die tot de rektemperatuur is verwarmd in een blaasvorm, rek deze in de lengterichting uit met een rekstaaf en rek en blaas hem op met perslucht in de dwarsrichting om een ​​productbenadering te verkrijgen.

Sterke punten
Het product heeft een uniforme wanddikte, een laag gewicht, minder nabewerking en kleine afvalhoeken;het is geschikt voor de productie van grootschalige kleine precisieproducten.
gebruik:
Filmblaasvormen wordt voornamelijk gebruikt om dunne plastic mallen te maken;holle blaasvormen wordt voornamelijk gebruikt voor het vervaardigen van holle kunststof producten (flessen, verpakkingsvaten, spuitbussen, brandstoftanks, blikken, speelgoed, enz.).Tot

Het artikel is overgenomen van Lailiqi Plastic Industry.De URL van dit artikel: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html