Sammenligning av fordeler og ulemper ved flere store bearbeidingsmetoder av plastråvarer

Sprøytestøping
Prinsippet for sprøytestøping er å legge granulært eller pulverisert materiale inn i beholderen til injeksjonsmaskinen.Materialet varmes opp og smeltes og blir aktivt.Under fremføring av skruen eller stempelet til injeksjonsmaskinen, kommer den inn i formhulen gjennom munnstykket og støpesystemet til formen., Den er herdet og formet i formhulen.Faktorer som påvirker kvaliteten på sprøytestøping: injeksjonstrykk, injeksjonstid, injeksjonstemperatur.

Styrker
1. Kort støpesyklus, høy produksjonseffektivitet og enkel automatisering.
2. Plastdeler med rotete former, nøyaktige dimensjoner og metall- eller ikke-metallinnsatser kan dannes.
3. Produktkvaliteten er stabil.
4. Bredt spekter av vaner.

Ulemper
1. Prisen på sprøytestøpeutstyr er høyere.
2. Strukturen til sprøyteformen er rotete.
3. Høy produksjonskostnad, lang produksjonssyklus, ikke egnet for enkelt- og liten batchproduksjon av plastdeler.

Bruk
Blant industriprodukter inkluderer sprøytestøpte produkter: kjøkkenutstyr (søppeldunker, boller, bøtter, gryter, servise og forskjellige beholdere), skjell med elektrisk utstyr (hårfønere, støvsugere, matmiksere, etc.), leker og spill, biler Diverse industriprodukter, deler av mange andre produkter, etc.
Ekstrudert støping
Ekstruderingsstøping: også kjent som ekstruderingsstøping, den er hovedsakelig egnet for støping av termoplast, men også egnet for støping av noen herdeplast og forsterket plast med bedre mobilitet.Støpeprosessen er å bruke en roterende skrue for å ekstrudere det oppvarmede og smeltede termoplastiske materialet fra dysen med den nødvendige tverrsnittsformen, og deretter formes den av dimensjoneringsanordningen og føres deretter gjennom kjøleren for å gjøre den hard og størkne for å bli den nødvendige tverrsnittsformen.produkt.

Prosessegenskaper
1. Lav utstyrskostnad;
2. operasjonen er enkel, prosessen er enkel å kontrollere, og det er enkelt å fullføre suksessiv automatisert produksjon;
3. Høy produksjonseffektivitet;enhetlig og fin produktkvalitet;
4. Etter å ha byttet dysen til maskinhodet, kan produkter eller halvfabrikata med forskjellige tverrsnittsformer dannes.

Bruk
I området for produktplanlegging har ekstruderingsstøping sterk anvendelighet.Ekstruderte produkter inkluderer rør, filmer, stenger, monofilamenter, flate belter, nett, hule beholdere, vinduer, dørrammer, plater, kabelkledning, monofilamenter og andre profilerte materialer.

Blåsestøping
Det smeltede termoplastiske materialet som ekstruderes fra ekstruderen klemmes inn i formen, og deretter blåses luft inn i materialet.Det smeltede materialet ekspanderer under påvirkning av lufttrykk og fester seg til veggen i formhulen.Avkjøling og størkning blir metoden for ønsket produktform.Blåsing er delt inn i to typer: filmblåsing og hulblåsing.

Film blåser
Filmblåsing er prosessen med å ekstrudere smeltet plast inn i et sylindrisk tynt rør fra det sirkulære gapet til dysen til ekstruderen, og blåse trykkluft inn i det indre hulrommet til det tynne røret fra senterhullet i dysen for å blåse opp det tynne røret til en diameter.Større rørformet film (ofte kjent som boblerør) rulles opp etter avkjøling.

Hulblåsestøping:
Hulblåsestøping er en sekundær støpeteknikk som bruker gasstrykk for å blåse opp den gummilignende formen som er lukket i formhulen til et hult produkt.Det er en måte å produsere hule plastprodukter på.I henhold til forskjellige produksjonsmetoder for forstøping inkluderer hulblåsestøping ekstruderingsblåsestøping, sprøyteblåsestøping og strekkblåsestøping.
(1) Ekstruderingsblåsestøping: Ekstruderingsblåsestøping er å bruke en ekstruder til å ekstrudere en rørformet forstøping, klemme den inn i formhulen og forsegle bunnen mens den er varm, og deretter blåse komprimert luft inn i det indre hulrommet til røremnet for inflasjonsstøping .
(2) Sprøyteblåsestøping: Formen som brukes er dannet ved sprøytestøping.Formen blir stående på kjerneformen til formen.Etter å ha lukket formen med en blåseform, innføres komprimert luft fra kjerneformen for å blåse opp formen, avkjøle og fjerne formen for produktet for å oppnå produktet.
(3) Strekkblåsestøping: Plasser formen som har blitt oppvarmet til strekktemperaturen i en blåseform, strekk den i lengderetningen med en strekkstang, og strekk og blås den opp med trykkluft i tverrretningen for å oppnå produkttilnærming.

Styrker
Produktet har jevn veggtykkelse, lav vekt, mindre etterbehandling og små avfallshjørner;den er egnet for produksjon av små presisjonsprodukter i stor skala.
bruk:
Filmblåsestøping brukes hovedsakelig til å produsere tynne plastformer;hulblåsestøping brukes hovedsakelig til å produsere hule plastprodukter (flasker, emballasjefat, spraybokser, drivstofftanker, bokser, leker, etc.).Til

Artikkelen er gjengitt fra Lailiqi Plastic Industry.Nettadressen til denne artikkelen: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html