Porównanie zalet i wad kilku głównych metod przetwarzania surowców tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe
Zasada formowania wtryskowego polega na dodawaniu materiału ziarnistego lub sproszkowanego do leja zasypowego wtryskarki.Materiał jest podgrzewany i topiony i staje się aktywny.Pod posuwem ślimaka lub tłoka wtryskarki wchodzi do wnęki formy przez dyszę i układ odlewniczy formy., Jest utwardzany i kształtowany we wnęce formy.Czynniki wpływające na jakość wtrysku: ciśnienie wtrysku, czas wtrysku, temperatura wtrysku.

Silne strony
1. Krótki cykl formowania, wysoka wydajność produkcji i łatwa automatyzacja.
2. Można formować plastikowe części o niechlujnych kształtach, dokładnych wymiarach i metalowych lub niemetalowych wkładkach.
3. Jakość produktu jest stabilna.
4. Szeroki wachlarz nawyków.

Niedogodności
1. Cena sprzętu do formowania wtryskowego jest wyższa.
2. Struktura formy wtryskowej jest niechlujna.
3. Wysoki koszt produkcji, długi cykl produkcyjny, nieodpowiedni do produkcji jednostkowej i małoseryjnej części z tworzyw sztucznych.

Posługiwać się
Wśród wyrobów przemysłowych do wyrobów formowanych wtryskowo należą: artykuły kuchenne (kosz na śmieci, miski, wiadra, garnki, zastawa stołowa i różnego rodzaju pojemniki), obudowy urządzeń elektrycznych (suszarki do włosów, odkurzacze, miksery itp.), zabawki i gry, samochody Różne produkty przemysłowe, części wielu innych produktów itp.
Formowanie przez wytłaczanie
Formowanie przez wytłaczanie: znane również jako formowanie przez wytłaczanie, nadaje się głównie do formowania termoplastów, ale nadaje się również do formowania niektórych termoutwardzalnych i wzmocnionych tworzyw sztucznych o lepszej mobilności.Proces formowania polega na użyciu obrotowego ślimaka do wytłaczania ogrzanego i stopionego materiału termoplastycznego z matrycy o wymaganym kształcie przekroju poprzecznego, a następnie jest kształtowany przez urządzenie zaklejające, a następnie przepuszczany przez chłodnicę, aby stał się twardy i zestalony aby uzyskać wymagany kształt przekroju.produkt.

Charakterystyka procesu
1. Niski koszt sprzętu;
2. operacja jest prosta, proces jest prosty do kontrolowania i łatwo jest ukończyć kolejną zautomatyzowaną produkcję;
3. Wysoka wydajność produkcji;jednolita i dobra jakość produktu;
4. Po zmianie matrycy głowicy maszyny można formować produkty lub półprodukty o różnych kształtach przekrojów.

Posługiwać się
W obszarze planowania produktów, formowanie przez wytłaczanie ma duże zastosowanie.Wytłaczane produkty to rury, folie, pręty, monofilamenty, taśmy płaskie, siatki, puste pojemniki, okna, futryny, płyty, okładziny kabli, monofilamenty i inne materiały profilowane.

Formowanie przez rozdmuchiwanie
Stopiony materiał termoplastyczny wytłoczony z wytłaczarki jest zaciskany w formie, a następnie do materiału wdmuchiwane jest powietrze.Stopiony materiał rozszerza się pod wpływem ciśnienia powietrza i przywiera do ścianki gniazda formy.Chłodzenie i krzepnięcie stają się metodą uzyskania pożądanego kształtu produktu.Formowanie z rozdmuchiwaniem dzieli się na dwa rodzaje: rozdmuchiwanie folii i rozdmuchiwanie pustych miejsc.

Rozdmuchiwanie folii
Rozdmuchiwanie folii to proces wytłaczania stopionego tworzywa sztucznego w cylindryczną cienką rurkę z okrągłej szczeliny matrycy wytłaczarki i wdmuchiwania sprężonego powietrza do wewnętrznej wnęki cienkiej rurki ze środkowego otworu matrycy w celu napompowania cienkiej rurki do średnica.Większa folia rurkowa (powszechnie znana jako rura bąbelkowa) jest zwijana po schłodzeniu.

Formowanie z rozdmuchem:
Formowanie z rozdmuchem jest techniką formowania wtórnego, która wykorzystuje ciśnienie gazu do nadmuchania gumopodobnej kształtki zamkniętej we wnęce formy do wydrążonego produktu.Jest to sposób na wytwarzanie pustych wyrobów z tworzyw sztucznych.Zgodnie z różnymi metodami wytwarzania kształtek wstępnych, formowanie pustych przestrzeni z rozdmuchiwaniem obejmuje wytłaczanie z rozdmuchiwaniem, formowanie wtryskowe z rozdmuchem i rozdmuchiwanie z rozciąganiem.
(1) Wytłaczanie z rozdmuchem: Wytłaczanie z rozdmuchem polega na użyciu wytłaczarki do wyciskania cylindrycznej kształtki, zaciskania jej we wnęce formy i uszczelniania dna, gdy jest gorące, a następnie wdmuchiwania sprężonego powietrza do wewnętrznej wnęki półfabrykatu rury dla formowanie inflacyjne .
(2) Formowanie wtryskowe z rozdmuchem: Stosowana kształtka jest formowana przez formowanie wtryskowe.Forma wstępna pozostaje na rdzeniu formy.Po zamknięciu formy za pomocą formy rozdmuchowej, sprężone powietrze jest wprowadzane z formy rdzeniowej w celu nadmuchania kształtki wstępnej, schłodzenia i wyjęcia produktu z formy w celu uzyskania produktu.
(3) Formowanie z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem: Umieść kształtkę, która została podgrzana do temperatury rozciągania w formie do rozdmuchiwania, rozciągnij ją wzdłużnie za pomocą pręta rozciągającego, a następnie rozciągnij i nadmuchaj sprężonym powietrzem w kierunku poprzecznym, aby uzyskać podejście do produktu.

Silne strony
Produkt ma jednolitą grubość ścianek, niską wagę, mniej obróbki końcowej i małe narożniki odpadów;nadaje się do produkcji małych precyzyjnych produktów na dużą skalę.
posługiwać się:
Rozdmuchiwanie folii jest wykorzystywane głównie do produkcji cienkich form z tworzyw sztucznych;formowanie z rozdmuchem jest stosowane głównie do wytwarzania pustych w środku wyrobów z tworzyw sztucznych (butelki, beczki do pakowania, puszki z aerozolem, zbiorniki na paliwo, puszki, zabawki itp.).W celu

Artykuł pochodzi z Lailiqi Plastic Industry.Adres URL tego artykułu: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html