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Comparação das vantagens e desvantagens de vários métodos principais de processamento de matérias-primas plásticas

Moldagem por injeção
O princípio da moldagem por injeção é adicionar material granulado ou em pó no funil da máquina de injeção.O material é aquecido e derretido e se torna ativo.Sob o avanço do parafuso ou pistão da máquina de injeção, ele entra na cavidade do molde através do bocal e do sistema de fundição do molde., É endurecido e moldado na cavidade do molde.Fatores que afetam a qualidade da moldagem por injeção: pressão de injeção, tempo de injeção, temperatura de injeção.

Forças
1. Ciclo de moldagem curto, alta eficiência de produção e fácil automação.
2. Peças plásticas com formas confusas, dimensões precisas e inserções metálicas ou não metálicas podem ser formadas.
3. A qualidade do produto é estável.
4. Ampla gama de hábitos.

Desvantagens
1. O preço do equipamento de moldagem por injeção é mais alto.
2. A estrutura do molde de injeção é confusa.
3. Alto custo de produção, ciclo de produção longo, não adequado para produção de peças de plástico em lotes únicos e pequenos.

Usar
Entre os produtos industriais, os produtos moldados por injeção incluem: material de cozinha (latas de lixo, tigelas, baldes, potes, talheres e recipientes diversos), carcaças de equipamentos elétricos (secadores de cabelo, aspiradores de pó, batedeiras, etc.), brinquedos e jogos, automóveis Vários produtos industriais, peças de muitos outros produtos, etc.
Moldagem por extrusão
Moldagem por extrusão: também conhecida como moldagem por extrusão, é indicada principalmente para a moldagem de termoplásticos, mas também adequada para a moldagem de alguns plásticos termofixos e reforçados com melhor mobilidade.O processo de moldagem é usar um parafuso rotativo para extrudar o material termoplástico aquecido e derretido da matriz com a forma de seção transversal necessária e, em seguida, é moldado pelo dispositivo de dimensionamento e depois passado pelo resfriador para torná-lo duro e solidificar para se tornar a forma de seção transversal necessária.produtos.

Características do processo
1. Baixo custo do equipamento;
2. a operação é simples, o processo é simples de controlar e é fácil concluir a produção automatizada sucessiva;
3. Alta eficiência de produção;qualidade do produto uniforme e fino;
4. Depois de trocar a matriz do cabeçote da máquina, produtos ou produtos semi-acabados com várias formas de seção transversal podem ser formados.

Usar
Na área de planejamento de produtos, a moldagem por extrusão tem forte aplicabilidade.Os produtos extrudados incluem tubos, filmes, hastes, monofilamentos, correias planas, redes, recipientes ocos, janelas, batentes de portas, placas, revestimento de cabos, monofilamentos e outros materiais perfilados.

Moldagem por sopro
O material termoplástico fundido extrudado da extrusora é preso no molde e, em seguida, o ar é soprado para dentro do material.O material fundido se expande sob o efeito da pressão do ar e adere à parede da cavidade do molde.O resfriamento e a solidificação tornam-se o método da forma desejada do produto.A moldagem por sopro é dividida em dois tipos: sopro de filme e sopro oco.

Sopro de filme
O sopro de filme é o processo de extrusão de plástico fundido em um tubo fino cilíndrico a partir da abertura circular da matriz da extrusora e soprar ar comprimido na cavidade interna do tubo fino do orifício central da matriz para inflar o tubo fino para um diâmetro.O filme tubular maior (comumente conhecido como tubo de bolha) é enrolado após o resfriamento.

Moldagem por sopro oco:
A moldagem por sopro oco é uma técnica de moldagem secundária que usa pressão de gás para inflar o parison semelhante a borracha fechado na cavidade do molde em um produto oco.É uma maneira de produzir produtos plásticos ocos.De acordo com diferentes métodos de fabricação de parisons, a moldagem por sopro oco inclui moldagem por sopro por extrusão, moldagem por sopro por injeção e moldagem por sopro por estiramento.
(1) Moldagem por sopro de extrusão: A moldagem por sopro de extrusão é usar uma extrusora para extrudar um tubo tubular, prendê-lo na cavidade do molde e selar o fundo enquanto estiver quente e, em seguida, soprar ar comprimido na cavidade interna do tubo em branco para moldagem de inflação.
(2) Moldagem por injeção de sopro: O parison usado é formado por moldagem por injeção.O parison é deixado no molde do núcleo do molde.Depois de fechar o molde com um molde de sopro, o ar comprimido é introduzido do molde do núcleo para inflar o parison, resfriar e desmoldar o produto para obter o produto.
(3) Moldagem por sopro de estiramento: Coloque o parison que foi aquecido à temperatura de estiramento em um molde de sopro, estique-o longitudinalmente com uma haste de estiramento e estique e infle com ar comprimido na direção transversal para obter a aproximação do produto.

Forças
O produto tem espessura de parede uniforme, baixo peso, menos pós-processamento e pequenos cantos de resíduos;é adequado para a produção de produtos de pequena precisão em grande escala.
usar:
A moldagem por sopro de filme é usada principalmente para fabricar moldes de plástico fino;A moldagem por sopro oco é usada principalmente para fabricar produtos plásticos ocos (garrafas, barris de embalagem, latas de spray, tanques de combustível, latas, brinquedos, etc.).Para

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Horário da postagem: 15 de agosto de 2021