Сравнение преимуществ и недостатков нескольких основных методов переработки пластикового сырья.

Литье под давлением
Принцип литья под давлением заключается в добавлении гранулированного или порошкообразного материала в бункер литьевой машины.Материал нагревается, плавится и становится активным.При продвижении шнека или поршня литьевой машины он попадает в полость формы через сопло и литейную систему формы., Он затвердевает и формуется в полости формы.Факторы, влияющие на качество литья под давлением: давление впрыска, время впрыска, температура впрыска.

Сильные стороны
1. Короткий цикл формования, высокая эффективность производства и простота автоматизации.
2. Можно формовать пластиковые детали с нечеткими формами, точными размерами и металлическими или неметаллическими вставками.
3. Качество продукции стабильно.
4. Широкий спектр привычек.

Недостатки
1. Цена на оборудование для литья под давлением выше.
2. Структура формы для литья под давлением грязная.
3. Высокая стоимость производства, длительный производственный цикл, не подходит для единичного и мелкосерийного производства пластиковых деталей.

Использовать
Среди промышленных изделий к литьевым изделиям относятся: кухонные принадлежности (урны, миски, ведра, кастрюли, посуда, различная тара), корпуса электрооборудования (фены, пылесосы, миксеры и др.), игрушки и игры, автомобили Различные промышленные товары, части многих других продуктов и т. д.
Экструзионное формование
Экструзионное формование: также известное как экструзионное формование, оно в основном подходит для формования термопластов, но также подходит для формования некоторых термореактивных и армированных пластиков с большей подвижностью.Процесс формования заключается в использовании вращающегося шнека для выдавливания нагретого и расплавленного термопластичного материала из матрицы с требуемой формой поперечного сечения, затем он формуется с помощью калибровочного устройства, а затем проходит через охладитель, чтобы сделать его твердым и затвердеть. приобрести необходимую форму поперечного сечения.продукт.

Характеристики процесса
1. Низкая стоимость оборудования;
2. операция проста, процесс прост в управлении, и легко завершить последовательное автоматизированное производство;
3. Высокая эффективность производства;однородное и прекрасное качество продукции;
4. После смены штампа головки машины можно формовать изделия или полуфабрикаты с различной формой поперечного сечения.

Использовать
В области планирования продукта экструзионное формование имеет широкое применение.К экструдированным изделиям относятся трубы, пленки, стержни, моноволокна, плоские ленты, сетки, полые контейнеры, окна, дверные рамы, плиты, кабельная оболочка, моноволокна и другие профилированные материалы.

Выдувное формование
Расплавленный термопластичный материал, выдавленный из экструдера, зажимается в форме, а затем материал продувается воздухом.Расплавленный материал расширяется под действием давления воздуха и прилипает к стенке полости формы.Охлаждение и затвердевание становятся методом желаемой формы продукта.Выдувное формование делится на два типа: пленочное и полое.

Выдувание пленки
Выдувание пленки — это процесс выдавливания расплавленного пластика в цилиндрическую тонкую трубку из круглого зазора головки экструдера и вдувание сжатого воздуха во внутреннюю полость тонкой трубки из центрального отверстия головки для надувания тонкой трубки до диаметр.Трубчатая пленка большего размера (обычно известная как пузырчатая трубка) скручивается после охлаждения.

Полое выдувное формование:
Полое выдувное формование представляет собой метод вторичного формования, в котором используется давление газа для раздувания резиноподобной заготовки, закрытой в полости формы, в полое изделие.Это способ производства полых пластиковых изделий.В соответствии с различными способами изготовления заготовок выдувное формование полых поверхностей включает экструзионно-выдувное формование, литье под давлением с раздувом и формование с раздувом и вытяжкой.
(1) Экструзионно-выдувное формование: Экструзионно-выдувное формование заключается в использовании экструдера для выдавливания трубчатой ​​заготовки, зажима ее в полости формы и герметизации дна, пока она горячая, а затем вдувания сжатого воздуха во внутреннюю полость трубчатой ​​заготовки для инфляционное формование .
(2) Литье под давлением с раздувом: Используемая заготовка формируется методом литья под давлением.Заготовка остается на стержне пресс-формы.После закрытия формы выдувной формой из стержневой формы подается сжатый воздух для надувания заготовки, охлаждения и извлечения продукта из формы для получения продукта.
(3) Выдувное формование с вытяжкой: поместите заготовку, нагретую до температуры растяжения, в форму для выдувания, вытяните ее в продольном направлении с помощью растягивающего стержня, а затем вытяните и накачайте ее сжатым воздухом в поперечном направлении, чтобы получить приближение продукта.

Сильные стороны
Продукт имеет равномерную толщину стенок, малый вес, меньше постобработки и небольшие углы отходов;он подходит для производства крупных мелкосерийных прецизионных изделий.
использовать:
Выдувное формование пленки в основном используется для изготовления тонких пластиковых форм;Выдувное формование в основном используется для изготовления полых пластмассовых изделий (бутылок, упаковочных бочек, аэрозольных баллончиков, топливных баков, банок, игрушек и т. д.).К

Статья воспроизведена из Lailiqi Plastic Industry.URL этой статьи: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html.