Поређење предности и мана неколико главних метода прераде пластичних сировина

Бризгање
Принцип бризгања је додавање зрнастог или прашкастог материјала у резервоар машине за ињектирање.Материјал се загрева и топи и постаје активан.Под напредовањем завртња или клипа машине за убризгавање, улази у шупљину калупа кроз млазницу и систем ливења калупа., Очвршћава се и обликује у шупљини калупа.Фактори који утичу на квалитет бризгања: притисак убризгавања, време убризгавања, температура ињектирања.

Снаге
1. Кратак циклус обликовања, висока ефикасност производње и лака аутоматизација.
2. Могу се формирати пластични делови неуредних облика, тачних димензија и металних или неметалних уметака.
3. Квалитет производа је стабилан.
4. Широк спектар навика.

Недостаци
1. Цена опреме за бризгање је већа.
2. Структура калупа за ињектирање је неуредна.
3. Високи трошкови производње, дуг производни циклус, није погодан за појединачну и малу серијску производњу пластичних делова.

Користите
Међу индустријским производима, бризгани производи укључују: кухињске потрепштине (канте за отпатке, чиније, канте, лонци, посуђе и разне посуде), шкољке електричне опреме (фен за косу, усисивачи, миксери за храну итд.), играчке и игре, аутомобили Разни индустријски производи, делови многих других производа итд.
Екструзионо обликовање
Преливање екструзијом: познато и као екструзионо обликовање, углавном је погодно за обликовање термопласта, али и погодно за обликовање неких термореактивних и ојачаних пластика са бољом покретљивошћу.Процес обликовања је коришћење ротационог завртња за екструдирање загрејаног и растопљеног термопластичног материјала из калупа са потребним обликом попречног пресека, а затим се обликује помоћу уређаја за димензионисање, а затим пролази кроз хладњак да би се очврснуо и учврстио. да постане потребан облик попречног пресека.производ.

Карактеристике процеса
1. Ниска цена опреме;
2. операција је једноставна, процес је једноставан за контролу и лако је завршити узастопну аутоматизовану производњу;
3. Висока ефикасност производње;уједначен и фини квалитет производа;
4. Након промене матрице главе машине, могу се формирати производи или полупроизводи различитих облика попречног пресека.

Користите
У области планирања производа, екструзионо обликовање има јаку примену.Екструдирани производи укључују цеви, фолије, шипке, монофиламенте, равне каишеве, мреже, шупље контејнере, прозоре, оквире врата, плоче, облоге каблова, монофиламенте и друге профилисане материјале.

Дување
Истопљени термопластични материјал екструдиран из екструдера се стеже у калуп, а затим се ваздух удувава у материјал.Истопљени материјал се шири под дејством ваздушног притиска и пријања на зид шупљине калупа.Хлађење и очвршћавање постају метода жељеног облика производа.Обликовање дувањем се дели на два типа: дување филма и шупље дување.

Дување филма
Дување филма је процес екструдирања растопљене пластике у цилиндричну танку цев из кружног отвора матрице екструдера и удувавања компримованог ваздуха у унутрашњу шупљину танке цеви из централног отвора матрице да би се танка цев надувала до а пречник.Већи цевасти филм (обично познат као мехураста цев) се намотава након хлађења.

Обликовање шупљим дувањем:
Шупље дување је секундарна техника обликовања која користи притисак гаса за надувавање гуменог паризона затвореног у шупљини калупа у шупљи производ.То је начин производње шупљих пластичних производа.Према различитим производним методама парисонс, шупље калуповање дувањем укључује екструзионо обликовање дувањем, бризгање дувањем и растезљиво дување.
(1) Формирање екструзионим дувањем: Екструдирање дувањем је коришћење екструдера за екструдирање цевастог парисона, стезање га у шупљину калупа и заптивање дна док је вруће, а затим дување компримованог ваздуха у унутрашњу шупљину празне цеви за инфлационо обликовање .
(2) Ињекционо дување: Паризон који се користи се формира бризгањем.Паризон се оставља на језгру калупа.Након затварања калупа помоћу калупа за дување, из калупа се уводи компримовани ваздух да би се надувао парисон, охладио и извадио производ да би се добио производ.
(3) Растезљиво дување: Ставите парисон који је загрејан на температуру истезања у калуп за дување, истегните га уздужно растезљивом шипком и истегните и надувајте га компримованим ваздухом у попречном смеру да бисте добили приступ производу.

Снаге
Производ има уједначену дебљину зида, малу тежину, мање накнадне обраде и мале углове отпада;погодан је за производњу великих малих прецизних производа.
користити:
Филм дување се углавном користи за производњу танких пластичних калупа;шупље дување се углавном користи за производњу шупљих пластичних производа (боце, бурад за паковање, канте за прскање, резервоари за гориво, лименке, играчке, итд.).До

Чланак је репродукован из Лаилики Пластиц Индустри.УРЛ овог чланка: хттп://ввв.лаилики.нет/цхуисузикун/548.хтмл