Jämförelse av fördelar och nackdelar med flera stora bearbetningsmetoder av plastråvaror

Formsprutning
Principen för formsprutning är att lägga till granulärt eller pulveriserat material i behållaren på injektionsmaskinen.Materialet värms upp och smälts och blir aktivt.Under frammatningen av skruven eller kolven i injektionsmaskinen kommer den in i formhåligheten genom munstycket och formens gjutsystem., Den härdas och formas i formhålan.Faktorer som påverkar kvaliteten på formsprutning: injektionstryck, injektionstid, injektionstemperatur.

Styrkor
1. Kort formningscykel, hög produktionseffektivitet och enkel automatisering.
2. Plastdelar med stökiga former, exakta dimensioner och metall- eller icke-metallinsatser kan formas.
3. Produktkvaliteten är stabil.
4. Brett utbud av vanor.

Nackdelar
1. Priset på formsprutningsutrustning är högre.
2. Formen på formsprutningen är rörig.
3. Hög produktionskostnad, lång produktionscykel, inte lämplig för enstaka och små serier av plastdelar.

Använda sig av
Bland industriprodukterna inkluderar formsprutade produkter: köksartiklar (soptunnor, skålar, hinkar, krukor, serviser och olika behållare), skal av elektrisk utrustning (hårtorkar, dammsugare, matblandare, etc.), leksaker och spel, bilar Olika industriprodukter, delar till många andra produkter osv.
Extrudering gjutning
Extruderingsgjutning: även känd som extruderingsgjutning, den är främst lämplig för formning av termoplaster, men också lämplig för formning av vissa härdplaster och armerad plast med bättre rörlighet.Formningsprocessen är att använda en roterande skruv för att extrudera det uppvärmda och smälta termoplastiska materialet från formen med den erforderliga tvärsnittsformen, och sedan formas den av limningsanordningen och passerar sedan genom kylaren för att göra den hård och stelna för att bli den önskade tvärsnittsformen.produkt.

Processegenskaper
1. Låg utrustningskostnad;
2. operationen är enkel, processen är enkel att kontrollera och det är lätt att slutföra successiv automatiserad produktion;
3. Hög produktionseffektivitet;enhetlig och fin produktkvalitet;
4. Efter byte av formen på maskinhuvudet kan produkter eller halvfabrikat med olika tvärsnittsformer formas.

Använda sig av
Inom området för produktplanering har extrudering stark tillämpbarhet.Extruderade produkter inkluderar rör, filmer, stavar, monofilament, platta band, nät, ihåliga behållare, fönster, dörrkarmar, plattor, kabelbeklädnad, monofilament och andra profilerade material.

Formblåsning
Det smälta termoplastiska materialet som extruderas från extrudern kläms fast i formen och sedan blåses luft in i materialet.Det smälta materialet expanderar under inverkan av lufttrycket och fäster vid formhålighetens vägg.Kylning och stelning blir metoden för den önskade produktformen.Formblåsning är uppdelad i två typer: filmblåsning och ihålig blåsning.

Film som blåser
Filmblåsning är processen att strängspruta smält plast till ett cylindriskt tunt rör från det cirkulära gapet i formen på extrudern, och blåsa tryckluft in i det tunna rörets inre hålighet från munstyckets mitthål för att blåsa upp det tunna röret till en diameter.Större rörformig film (vanligen känd som bubbelrör) rullas upp efter kylning.

Hålblåsning:
Hålblåsning är en sekundär formningsteknik som använder gastryck för att blåsa upp den gummiliknande formen som är stängd i formhåligheten till en ihålig produkt.Det är ett sätt att tillverka ihåliga plastprodukter.Enligt olika tillverkningsmetoder för förformningar inkluderar hålblåsning extruderingsblåsning, formsprutning och sträckblåsning.
(1) Extruderingsformblåsning: Extruderingsformblåsning är att använda en extruder för att extrudera en rörformad form, klämma fast den i formhåligheten och försegla botten medan den är varm, och sedan blåsa tryckluft in i den inre kaviteten av rörämnet för uppblåsningsgjutning.
(2) Formsprutning: Formen som används är formad genom formsprutning.Ämnet lämnas kvar på formens kärnform.Efter stängning av formen med en blåsform införs komprimerad luft från kärnformen för att blåsa upp formen, kyla och ta ur produkten för att erhålla produkten.
(3) Stretchformblåsning: Placera ämnet som har värmts upp till sträckningstemperaturen i en blåsform, sträck det i längdriktningen med en sträckstång och sträck och blås upp det med tryckluft i tvärriktningen för att uppnå produkttillvägagångssätt.

Styrkor
Produkten har enhetlig väggtjocklek, låg vikt, mindre efterbearbetning och små avfallshörn;den är lämplig för tillverkning av storskaliga små precisionsprodukter.
använda sig av:
Filmblåsning används huvudsakligen för att tillverka tunna plastformar;ihålig formblåsning används huvudsakligen för att tillverka ihåliga plastprodukter (flaskor, förpackningsfat, sprayburkar, bränsletankar, burkar, leksaker, etc.).Till

Artikeln är återgiven från Lailiqi Plastic Industry.Webbadressen till denna artikel: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html