• bg

பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களின் பல முக்கிய செயலாக்க முறைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளின் ஒப்பீடு

ஊசி மோல்டிங்
ஊசி இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் சிறுமணி அல்லது தூள் செய்யப்பட்ட பொருட்களைச் சேர்ப்பதே ஊசி மோல்டிங்கின் கொள்கையாகும்.பொருள் சூடுபடுத்தப்பட்டு உருகி சுறுசுறுப்பாக மாறும்.ஊசி இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது பிஸ்டனின் முன்னேற்றத்தின் கீழ், அது முனை மற்றும் அச்சு வார்ப்பு அமைப்பு மூலம் அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது., இது அச்சு குழியில் கடினமானது மற்றும் வடிவம் கொண்டது.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்: ஊசி அழுத்தம், ஊசி நேரம், ஊசி வெப்பநிலை.

பலம்
1. குறுகிய மோல்டிங் சுழற்சி, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் எளிதான ஆட்டோமேஷன்.
2. குழப்பமான வடிவங்கள், துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத செருகல்கள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உருவாக்கப்படலாம்.
3. தயாரிப்பு தரம் நிலையானது.
4. பரவலான பழக்கவழக்கங்கள்.

தீமைகள்
1. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கருவிகளின் விலை அதிகம்.
2. ஊசி அச்சு அமைப்பு குழப்பமாக உள்ளது.
3. அதிக உற்பத்தி செலவு, நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் ஒற்றை மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றதல்ல.

பயன்படுத்தவும்
தொழில்துறை தயாரிப்புகளில், உட்செலுத்துதல் வடிவ தயாரிப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்: சமையலறை பொருட்கள் (குப்பைத் தொட்டிகள், கிண்ணங்கள், வாளிகள், பானைகள், மேஜைப் பாத்திரங்கள் மற்றும் பல்வேறு கொள்கலன்கள்), மின் சாதனங்களின் குண்டுகள் (ஹேர் ட்ரையர்கள், வெற்றிட கிளீனர்கள், உணவு கலவைகள் போன்றவை), பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டுகள், ஆட்டோமொபைல்கள் பல்வேறு தொழில்துறை பொருட்கள், பல பொருட்களின் பாகங்கள் போன்றவை.
எக்ஸ்ட்ரஷன் மோல்டிங்
எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது முக்கியமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றது, ஆனால் சில தெர்மோசெட்டிங் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை சிறந்த இயக்கம் கொண்ட மோல்டிங்கிற்கும் ஏற்றது.மோல்டிங் செயல்முறையானது, சூடான மற்றும் உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளை டையில் இருந்து தேவையான குறுக்குவெட்டு வடிவத்துடன் வெளியேற்றுவதற்கு சுழலும் திருகுகளைப் பயன்படுத்துவதாகும், பின்னர் அது அளவிடும் சாதனத்தால் வடிவமைக்கப்பட்டு, பின்னர் குளிர்ச்சியைக் கடத்தி கடினமாக்கவும் திடப்படுத்தவும் ஆகும். தேவையான குறுக்கு வெட்டு வடிவமாக மாற.தயாரிப்பு.

செயல்முறை பண்புகள்
1. குறைந்த உபகரணங்கள் செலவு;
2. செயல்பாடு எளிதானது, செயல்முறை கட்டுப்படுத்த எளிதானது, மேலும் தொடர்ச்சியான தானியங்கு உற்பத்தியை முடிக்க எளிதானது;
3. உயர் உற்பத்தி திறன்;சீரான மற்றும் சிறந்த தயாரிப்பு தரம்;
4. இயந்திர தலையின் இறக்கத்தை மாற்றிய பின், பல்வேறு குறுக்கு வெட்டு வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்கலாம்.

பயன்படுத்தவும்
தயாரிப்பு திட்டமிடல் பகுதியில், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் வலுவான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளில் குழாய்கள், பிலிம்கள், தண்டுகள், மோனோஃபிலமென்ட்கள், பிளாட் பெல்ட்கள், வலைகள், வெற்று கொள்கலன்கள், ஜன்னல்கள், கதவு பிரேம்கள், தட்டுகள், கேபிள் உறைப்பூச்சு, மோனோஃபிலமென்ட்கள் மற்றும் பிற விவரப்பட்ட பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

ப்ளோ மோல்டிங்
எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்ட உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருள் அச்சுக்குள் இறுக்கப்படுகிறது, பின்னர் காற்று பொருளில் வீசப்படுகிறது.உருகிய பொருள் காற்று அழுத்தத்தின் விளைவின் கீழ் விரிவடைகிறது மற்றும் அச்சு குழியின் சுவரில் ஒட்டிக்கொண்டது.குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல் ஆகியவை விரும்பிய தயாரிப்பு வடிவத்தின் முறையாகும்.ப்ளோ மோல்டிங் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: படம் வீசுதல் மற்றும் வெற்று ஊதுதல்.

திரைப்படம் வீசுகிறது
ஃபிலிம் ப்ளோயிங் என்பது, உருளை வடிவ மெல்லிய குழாயில் உருளையின் டையின் வட்ட இடைவெளியில் இருந்து வெளியேறி, மெல்லிய குழாயை ஊதுவதற்கு டையின் மையத் துளையிலிருந்து மெல்லிய குழாயின் உள் குழிக்குள் அழுத்தப்பட்ட காற்றை ஊதுவது. ஒரு விட்டம்.பெரிய குழாய் படம் (பொதுவாக குமிழி குழாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது) குளிர்ந்த பிறகு சுருட்டப்படுகிறது.

ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங்:
ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் என்பது இரண்டாம் நிலை மோல்டிங் நுட்பமாகும், இது அச்சு குழியில் மூடப்பட்ட ரப்பர் போன்ற பாரிசனை ஒரு வெற்று தயாரிப்பாக உயர்த்த வாயு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.இது வெற்று பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு வழியாகும்.பாரிசன்களின் வெவ்வேறு உற்பத்தி முறைகளின்படி, ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங்கில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.
(1) எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் என்பது ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தி ஒரு குழாய் பாரிசனை வெளியேற்றி, அதை அச்சு குழியில் இறுக்கி, சூடாக இருக்கும் போது கீழே அடைத்து, பின்னர் சுருக்கப்பட்ட காற்றை குழாயின் உள் குழிக்குள் வீசுவது. பணவீக்கம் வார்ப்பு .
(2) இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங்: பயன்படுத்தப்படும் பாரிசன் ஊசி வடிவத்தால் உருவாகிறது.பாரிசன் அச்சின் மைய அச்சில் விடப்படுகிறது.ப்ளோ மோல்டு மூலம் அச்சுகளை மூடிய பிறகு, பாரிசனை உயர்த்தி, குளிர்வித்து, தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு தயாரிப்பைப் பிரித்தெடுக்க, மைய அச்சிலிருந்து அழுத்தப்பட்ட காற்று அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.
(3) ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங்: ப்ளோ மோல்டில் நீட்டிக்கப்படும் வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்ட பாரிசனை வைத்து, அதை ஒரு ஸ்ட்ரெச் ராட் மூலம் நீளமாக நீட்டி, தயாரிப்பு அணுகுமுறையைப் பெற குறுக்கு திசையில் அழுத்தப்பட்ட காற்றால் நீட்டி, ஊதவும்.

பலம்
தயாரிப்பு ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன், குறைந்த எடை, குறைவான பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் சிறிய கழிவு மூலைகளைக் கொண்டுள்ளது;இது பெரிய அளவிலான சிறிய துல்லியமான தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
பயன்படுத்த:
ஃபிலிம் ப்ளோ மோல்டிங் முக்கியமாக மெல்லிய பிளாஸ்டிக் அச்சுகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது;ஹாலோ ப்ளோ மோல்டிங் முக்கியமாக வெற்று பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் (பாட்டில்கள், பேக்கேஜிங் பீப்பாய்கள், ஸ்ப்ரே கேன்கள், எரிபொருள் தொட்டிகள், கேன்கள், பொம்மைகள் போன்றவை) தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.செய்ய

கட்டுரை லைலிகி பிளாஸ்டிக் இண்டஸ்ட்ரியில் இருந்து மீண்டும் தயாரிக்கப்பட்டது.இந்தக் கட்டுரையின் URL: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-15-2021