Paghahambing ng mga pakinabang at disadvantages ng ilang mga pangunahing pamamaraan ng pagproseso ng mga plastik na hilaw na materyales

Paghuhulma ng Iniksyon
Ang prinsipyo ng paghuhulma ng iniksyon ay upang magdagdag ng butil-butil o pulbos na materyal sa hopper ng makina ng pag-iniksyon.Ang materyal ay pinainit at natutunaw at nagiging aktibo.Sa ilalim ng pagsulong ng tornilyo o piston ng makina ng pag-iniksyon, pumapasok ito sa lukab ng amag sa pamamagitan ng nozzle at sistema ng paghahagis ng amag., Ito ay pinatigas at hinuhubog sa lukab ng amag.Mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng paghubog ng iniksyon: presyon ng iniksyon, oras ng pag-iniksyon, temperatura ng iniksyon.

Mga lakas
1. Maikling ikot ng paghubog, mataas na kahusayan sa produksyon, at madaling automation.
2. Maaaring mabuo ang mga plastik na bahagi na may magugulong hugis, tumpak na sukat, at metal o di-metal na pagsingit.
3. Matatag ang kalidad ng produkto.
4. Malawak na hanay ng mga gawi.

Mga disadvantages
1. Mas mataas ang presyo ng injection molding equipment.
2. Magulo ang istraktura ng injection mold.
3. Mataas na gastos sa produksyon, mahabang ikot ng produksyon, hindi angkop para sa solong at maliit na batch na produksyon ng mga bahaging plastik.

Gamitin
Kabilang sa mga produktong pang-industriya, ang mga produktong hinulma ng iniksyon ay kinabibilangan ng: mga gamit sa kusina (mga basurahan, mangkok, balde, kaldero, pinggan, at iba't ibang lalagyan), mga shell ng mga kagamitang elektrikal (mga hair dryer, vacuum cleaner, food mixer, atbp.), mga laruan at laro, mga sasakyan Iba't ibang produktong pang-industriya, mga bahagi ng maraming iba pang produkto, atbp.
Extrusion molding
Extrusion molding: kilala rin bilang extrusion molding, ito ay pangunahing angkop para sa paghubog ng mga thermoplastics, ngunit angkop din para sa paghubog ng ilang thermosetting at reinforced plastic na may mas mahusay na kadaliang kumilos.Ang proseso ng paghubog ay ang paggamit ng umiikot na tornilyo upang i-extrude ang pinainit at natunaw na thermoplastic na materyal mula sa die na may kinakailangang cross-sectional na hugis, at pagkatapos ay hinuhubog ito ng sizing device, at pagkatapos ay dumaan sa cooler upang gawin itong matigas at patigasin. upang maging kinakailangang cross-sectional na hugis.produkto.

Mga Katangian ng Proseso
1. Mababang halaga ng kagamitan;
2. ang operasyon ay simple, ang proseso ay simpleng kontrolin, at ito ay madaling kumpletuhin ang sunud-sunod na awtomatikong produksyon;
3. Mataas na kahusayan sa produksyon;pare-pareho at pinong kalidad ng produkto;
4. Pagkatapos palitan ang die ng machine head, maaaring mabuo ang mga produkto o semi-finished na produkto na may iba't ibang cross-sectional na hugis.

Gamitin
Sa lugar ng pagpaplano ng produkto, ang extrusion molding ay may malakas na kakayahang magamit.Kasama sa mga extruded na produkto ang mga tubo, pelikula, rod, monofilament, flat belt, lambat, hollow container, bintana, door frame, plate, cable cladding, monofilament at iba pang naka-profile na materyales.

Blow Molding
Ang nilusaw na thermoplastic na materyal na na-extrude mula sa extruder ay ikinakapit sa amag, at pagkatapos ay hinipan ang hangin sa materyal.Ang tunaw na materyal ay lumalawak sa ilalim ng epekto ng presyon ng hangin at sumusunod sa dingding ng lukab ng amag.Ang paglamig at solidification ay naging paraan ng nais na hugis ng produkto.Ang blow molding ay nahahati sa dalawang uri: film blowing at hollow blowing.

Pag-ihip ng pelikula
Ang film blowing ay ang proseso ng pag-extruding ng tinunaw na plastik sa isang cylindrical thin tube mula sa circular gap ng die ng extruder, at pag-ihip ng compressed air papunta sa inner cavity ng thin tube mula sa gitnang butas ng die upang palakihin ang manipis na tubo sa isang diameter.Ang mas malaking tubular film (karaniwang kilala bilang bubble tube) ay pinagsama pagkatapos ng paglamig.

Hollow blow molding:
Ang hollow blow molding ay isang pangalawang pamamaraan ng paghubog na gumagamit ng gas pressure upang pataasin ang parang goma na parison na nakasara sa mold cavity sa isang guwang na produkto.Ito ay isang paraan upang makagawa ng mga guwang na produktong plastik.Ayon sa iba't ibang paraan ng pagmamanupaktura ng mga parison, ang hollow blow molding ay kinabibilangan ng extrusion blow molding, injection blow molding, at stretch blow molding.
(1) Extrusion blow molding: Ang extrusion blow molding ay ang paggamit ng extruder para i-extrude ang tubular parison, i-clamp ito sa mold cavity at i-seal ang ilalim habang ito ay mainit, at pagkatapos ay hipan ang naka-compress na hangin sa inner cavity ng tube blank para sa paghubog ng inflation .
(2) Injection blow molding: Ang parison na ginamit ay nabuo sa pamamagitan ng injection molding.Ang parison ay naiwan sa pangunahing amag ng amag.Pagkatapos isara ang amag gamit ang isang suntok na amag, ang naka-compress na hangin ay ipinakilala mula sa pangunahing amag upang palakihin ang parison, palamig, at demold ang produkto upang makuha ang produkto.
(3) I-stretch blow molding: Ilagay ang parison na pinainit hanggang sa stretching temperature sa isang blow mold, iunat ito nang pahaba gamit ang stretch rod, at iunat at palakihin ito ng naka-compress na hangin sa nakahalang direksyon upang makuha ang Product approach.

Mga lakas
Ang produkto ay may pare-parehong kapal ng pader, mababang timbang, mas kaunting post-processing, at maliliit na sulok ng basura;ito ay angkop para sa produksyon ng malakihang maliit na mga produkto ng katumpakan.
gamitin:
Pangunahing ginagamit ang film blow molding sa paggawa ng manipis na plastic molds;Ang hollow blow molding ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga guwang na produktong plastik (mga bote, packaging barrels, spray cans, fuel tank, lata, laruan, atbp.).Upang

Ang artikulo ay muling ginawa mula sa Lailiqi Plastic Industry.Ang URL ng artikulong ito: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html