• bg

Plastik hammaddelerin birkaç ana işleme yönteminin avantaj ve dezavantajlarının karşılaştırılması

Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplamanın prensibi, enjeksiyon makinesinin hunisine granül veya toz malzeme eklemektir.Malzeme ısıtılır ve eritilir ve aktif hale gelir.Enjeksiyon makinesinin vida veya pistonunun ilerletilmesi altında, meme ve kalıbın döküm sistemi vasıtasıyla kalıp boşluğuna girer., Kalıp boşluğunda sertleştirilir ve şekillendirilir.Enjeksiyon kalıplamanın kalitesini etkileyen faktörler: enjeksiyon basıncı, enjeksiyon süresi, enjeksiyon sıcaklığı.

Güçlü
1. Kısa kalıplama döngüsü, yüksek üretim verimliliği ve kolay otomasyon.
2. Dağınık şekillere, doğru boyutlara ve metal veya metal olmayan eklere sahip plastik parçalar oluşturulabilir.
3. Ürün kalitesi sabittir.
4. Çok çeşitli alışkanlıklar.

Dezavantajları
1. Enjeksiyon kalıplama ekipmanının fiyatı daha yüksektir.
2. Enjeksiyon kalıbının yapısı dağınıktır.
3. Yüksek üretim maliyeti, uzun üretim döngüsü, plastik parçaların tek ve küçük seri üretimi için uygun değildir.

Kullanmak
Endüstriyel ürünler arasında, enjeksiyon kalıplı ürünler şunları içerir: mutfak gereçleri (çöp kutuları, kaseler, kovalar, tencereler, sofra takımları ve çeşitli kaplar), elektrikli ekipman kabukları (saç kurutma makineleri, elektrikli süpürgeler, mikserler vb.), oyuncaklar ve oyunlar, otomobiller Çeşitli endüstriyel ürünler, diğer birçok ürünün parçaları vb.
ekstrüzyon kalıplama
Ekstrüzyon kalıplama: Ekstrüzyon kalıplama olarak da bilinir, esas olarak termoplastiklerin kalıplanması için uygundur, ancak aynı zamanda daha iyi hareket kabiliyetine sahip bazı ısıyla sertleşen ve takviyeli plastiklerin kalıplanması için de uygundur.Kalıplama işlemi, ısıtılmış ve erimiş termoplastik malzemeyi kalıptan gerekli kesit şekliyle çıkarmak için dönen bir vida kullanmaktır ve daha sonra boyutlandırma cihazı tarafından şekillendirilir ve daha sonra sertleşmesi ve katılaşması için soğutucudan geçirilir. gerekli enine kesit şekli haline gelir.ürün.

Proses Özellikleri
1. Düşük ekipman maliyeti;
2. işlem basittir, işlemin kontrolü basittir ve ardışık otomatik üretimi tamamlamak kolaydır;
3. Yüksek üretim verimliliği;tek tip ve iyi ürün kalitesi;
4. Makine kafasının kalıbı değiştirildikten sonra, çeşitli kesit şekillerine sahip ürünler veya yarı mamul ürünler oluşturulabilir.

Kullanmak
Ürün planlaması alanında, ekstrüzyon kalıplama güçlü bir uygulanabilirliğe sahiptir.Ekstrüde ürünler, borular, filmler, çubuklar, monofilamentler, düz kayışlar, ağlar, içi boş kaplar, pencereler, kapı çerçeveleri, levhalar, kablo kaplamaları, monofilamentler ve diğer profilli malzemeleri içerir.

Şişirme
Ekstrüderden ekstrüde edilen erimiş termoplastik malzeme kalıba sıkıştırılır ve ardından malzemeye hava üflenir.Erimiş malzeme hava basıncının etkisiyle genişler ve kalıp boşluğunun duvarına yapışır.Soğutma ve katılaştırma, istenen ürün şeklinin yöntemi haline gelir.Şişirme kalıplama iki tipe ayrılır: film üfleme ve içi boş üfleme.

film üfleme
Film üfleme, erimiş plastiği ekstrüderin kalıbının dairesel boşluğundan silindirik ince bir tüpe ekstrüde etme ve ince tüpü şişirmek için kalıbın merkez deliğinden ince tüpün iç boşluğuna basınçlı hava üfleme işlemidir. bir çap.Daha büyük boru şeklindeki film (genellikle kabarcıklı boru olarak bilinir) soğutulduktan sonra sarılır.

İçi boş şişirme:
İçi boş şişirme kalıplama, kalıp boşluğunda kapalı olan kauçuk benzeri hamuru içi boş bir ürüne şişirmek için gaz basıncını kullanan ikincil bir kalıplama tekniğidir.İçi boş plastik ürünler üretmenin bir yoludur.Farklı imalat yöntemlerine göre, içi boş üflemeli kalıplama, ekstrüzyon üflemeli kalıplama, enjeksiyonlu üflemeli kalıplama ve gerdirmeli üflemeli kalıplama içerir.
(1) Ekstrüzyon üflemeli kalıplama: Ekstrüzyon üflemeli kalıplama, boru şeklindeki bir parisonu sıkmak için bir ekstrüder kullanmak, onu kalıp boşluğuna kenetlemek ve sıcakken tabanı sızdırmaz hale getirmek ve daha sonra boru boşluğunun iç boşluğuna basınçlı hava üflemektir. enflasyon kalıplama.
(2) Enjeksiyon üflemeli kalıplama: Kullanılan kalıp, enjeksiyon kalıplama ile oluşturulur.Parison kalıbın maça kalıbına bırakılır.Kalıbı bir üfleme kalıbı ile kapattıktan sonra, hamuru şişirmek, soğutmak ve ürünü elde etmek için ürünü kalıptan çıkarmak için maça kalıbından basınçlı hava verilir.
(3) Gerdirmeli üflemeli kalıplama: Germe sıcaklığına ısıtılmış olan hamuru bir üfleme kalıba yerleştirin, bir gerdirme çubuğu ile uzunlamasına gerdirin ve Ürün yaklaşımı elde etmek için enine yönde sıkıştırın ve şişirin.

Güçlü
Ürün tek tip duvar kalınlığına, düşük ağırlığa, daha az işlem sonrası işleme ve küçük atık köşelerine sahiptir;büyük ölçekli küçük hassas ürünlerin üretimi için uygundur.
kullanmak:
Film üflemeli kalıplama esas olarak ince plastik kalıpların imalatında kullanılır;içi boş üflemeli kalıplama esas olarak içi boş plastik ürünlerin (şişeler, ambalaj varilleri, sprey kutuları, yakıt depoları, teneke kutular, oyuncaklar vb.) imalatında kullanılır.İle

Makale Lailiqi Plastic Industry'den alınmıştır.Bu makalenin URL'si: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


Gönderim zamanı: Ağu-15-2021