• bg

Порівняння переваг та недоліків кількох основних методів переробки пластикової сировини

Лиття під тиском
Принцип лиття під тиском полягає в додаванні гранульованого або порошкоподібного матеріалу в бункер інжекційної машини.Матеріал нагрівається, плавиться і стає активним.Під час просування шнека або поршня ливарної машини він потрапляє в порожнину форми через насадку і систему лиття форми., Він загартовується і формується в порожнині форми.Фактори, що впливають на якість лиття під тиском: тиск вприскування, час впорскування, температура впорскування.

Сильні сторони
1. Короткий цикл формування, висока ефективність виробництва та проста автоматизація.
2. Можуть бути сформовані пластикові деталі безладних форм, точних розмірів і металевих або неметалевих вставок.
3. Якість продукції стабільна.
4. Широкий спектр звичок.

Недоліки
1. Ціна на обладнання для лиття під тиском вища.
2. Конструкція форми для ін’єкцій безладна.
3. Висока вартість виробництва, тривалий виробничий цикл, не підходить для односерійного та дрібносерійного виробництва пластикових деталей.

Використовуйте
Серед промислових виробів до продукції лиття під тиском можна віднести: кухонне приладдя (сміттєві баки, миски, відра, каструлі, посуд, різноманітні контейнери), корпуси електрообладнання (фени, пилососи, міксери тощо), іграшки та ігри, автомобілі Різні промислові вироби, деталі багатьох інших виробів тощо.
Екструзійне формування
Екструзійне формування: також відоме як екструзійне формування, воно в основному підходить для формування термопластів, але також підходить для формування деяких термореактивних та армованих пластмас з кращою мобільністю.Процес формування полягає у використанні обертового шнека для екструдування нагрітого і розплавленого термопластичного матеріалу з матриці з необхідною формою поперечного перерізу, а потім формується за допомогою проклеювального пристрою, а потім пропускається через охолоджувач, щоб зробити його твердим і затвердіти. придбати необхідну форму поперечного перерізу.продукт.

Характеристики процесу
1. Низька вартість обладнання;
2. операція проста, процес простий для контролю, і легко завершити послідовне автоматизоване виробництво;
3. Висока ефективність виробництва;однорідна і висока якість продукції;
4. Після зміни матриці головки машини можуть формуватися вироби або напівфабрикати різної форми поперечного перерізу.

Використовуйте
У сфері планування продукції екструзійне формування має велике застосування.Екструдовані вироби включають труби, плівки, стрижні, мононитки, плоскі пояси, сітки, порожнисті контейнери, вікна, дверні коробки, плити, облицювання кабелів, мононитки та інші профільовані матеріали.

Видувне формування
Розплавлений термопластичний матеріал, екструдований з екструдера, затискається у форму, а потім повітря вдувається в матеріал.Розплавлений матеріал розширюється під дією тиску повітря і прилипає до стінки порожнини форми.Методом отримання потрібної форми виробу стають охолодження та затвердіння.Видувне формування поділяється на два види: плівкове видування і порожнисте видування.

Видування плівки
Видування плівки - це процес екструдування розплавленого пластику в циліндричну тонку трубку з кругового зазору матриці екструдера і видування стисненого повітря у внутрішню порожнину тонкої трубки з центрального отвору матриці для надування тонкої трубки до діаметр.Трубчаста плівка більшого розміру (загально відома як бульбашкова трубка) після охолодження згортається в рулон.

Формування порожнистим видуванням:
Формування з порожнистим роздувом – це вторинна техніка формування, яка використовує тиск газу для роздування гумового отвору, закритого в порожнині форми, у порожнистий продукт.Це спосіб виробництва порожнистих пластикових виробів.Відповідно до різних методів виготовлення парізонів, порожнисте роздувне формування включає екструзійне роздувне формування, лиття під тиском і розтяжне роздувне формування.
(1) Екструзійне роздувне формування: екструзійне роздувне формування полягає у використанні екструдера для екструдування трубчастої заготовки, затискання її в порожнині форми та герметизації дна, поки воно гаряче, а потім вдува стисненим повітрям у внутрішню порожнину заготовки труби для інфляційне формування.
(2) Видувне лиття під тиском: Використовуваний парізон формується методом лиття під тиском.Паризон залишають на серцевині форми.Після закриття форми видувною формою з форми серцевини подається стиснене повітря, щоб роздути заготовку, охолодити та витягнути виріб з отриманням продукту.
(3) Формування з розтягуванням: помістіть нагріту до температури розтягування заготовку в видувну форму, розтягніть її поздовжньо за допомогою розтяжного стрижня, розтягніть і надуйте стисненим повітрям у поперечному напрямку, щоб отримати наближення продукту.

Сильні сторони
Продукт має рівномірну товщину стінки, малу вагу, менше постобробки та невеликі кути відходів;він підходить для виробництва великомасштабних малоточних виробів.
використовувати:
Плівкове видування в основному використовується для виготовлення тонких пластикових форм;порожнисте видування в основному використовується для виготовлення порожнистих пластикових виробів (пляшок, пакувальних бочок, балончиків, паливних баків, банок, іграшок тощо).До

Стаття відтворена з Lailiqi Plastic Industry.URL-адреса цієї статті: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


Час розміщення: 15.08.2021