แนะนำกระบวนการ

3/4 ของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่าผลิตโดยการเป่าขึ้นรูปกระบวนการอัดรีดคือการบังคับวัสดุผ่านรูหรือแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์

กระบวนการขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูปประกอบด้วย 5 ขั้นตอน: 1. พรีฟอร์มพลาสติก (การอัดรีดท่อพลาสติกกลวง)2. ปิดแม่พิมพ์พนังบน parison หนีบแม่พิมพ์แล้วตัด parison3. เป่าแม่พิมพ์ไปที่ผนังเย็นของโพรง ปรับช่องเปิด และรักษาระดับแรงดันระหว่างการทำความเย็น4. เปิดแม่พิมพ์และถอดชิ้นส่วนที่เป่าออก5. ตัดแต่งแฟลชเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการเป่าขึ้นรูปกลวง
การขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูปกลวงคือการหลอมและทำให้พลาสติกเป็นพลาสติกในเครื่องอัดรีด จากนั้นจึงขับ parison แบบท่อผ่านแม่พิมพ์แบบท่อเมื่อ parison ถึงความยาวที่กำหนด parison จะถูกทำให้ร้อนในแม่พิมพ์เป่าจากนั้นอัดอากาศเข้าไปเพื่อทำให้ parison อยู่ใกล้กับผนังของโพรงแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปร่างของโพรง และภายใต้สภาวะของการรักษาแรงดันไว้ หลังจากการเย็นตัวและการสร้างรูปร่าง ผลิตภัณฑ์ที่เป่าจะได้รับจากการขึ้นรูปกระบวนการขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูปมีดังนี้
พลาสติก → การทำให้เป็นพลาสติกและการอัดรีด → การทำให้เป็นท่อ → การปิดแม่พิมพ์ → การขึ้นรูปแบบพอง → การทำความเย็น → การเปิดแม่พิมพ์ → นำผลิตภัณฑ์ออก
การขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูปโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกได้เป็น 5 ขั้นตอนดังแสดงในรูปที่ 1-1
① พอลิเมอร์หลอมผ่านเครื่องอัดรีด และหลอมละลายกลายเป็น parison แบบท่อผ่านแม่พิมพ์
②เมื่อ parison ถึงความยาวที่กำหนดไว้ แม่พิมพ์เป่าจะปิดลง parison จะถูกยึดระหว่างสองส่วนของแม่พิมพ์และ parison จะถูกตัดและย้ายไปยังสถานีอื่น
③ฉีดอากาศอัดเข้าไปใน parison เพื่อขยาย parison เพื่อให้ใกล้กับโพรงแม่พิมพ์เพื่อสร้าง
④ เย็นลง
⑤เปิดแม่พิมพ์และนำผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ออก