Vergleich der Vor- und Nachteile mehrerer wichtiger Verarbeitungsverfahren von Kunststoffrohstoffen

Spritzguss
Das Prinzip des Spritzgießens besteht darin, körniges oder pulverförmiges Material in den Trichter der Spritzgießmaschine zu geben.Das Material wird erhitzt und geschmolzen und wird aktiv.Unter dem Vorrücken der Schnecke oder des Kolbens der Spritzgießmaschine tritt es durch die Düse und das Gießsystem der Form in den Formhohlraum ein., Es wird im Formhohlraum gehärtet und geformt.Faktoren, die die Qualität des Spritzgießens beeinflussen: Einspritzdruck, Einspritzzeit, Einspritztemperatur.

Stärken
1. Kurzer Formzyklus, hohe Produktionseffizienz und einfache Automatisierung.
2. Kunststoffteile mit chaotischen Formen, genauen Abmessungen und metallischen oder nichtmetallischen Einsätzen können geformt werden.
3. Die Produktqualität ist stabil.
4. Große Auswahl an Gewohnheiten.

Nachteile
1. Der Preis für Spritzgussgeräte ist höher.
2. Die Struktur der Spritzgussform ist unordentlich.
3. Hohe Produktionskosten, langer Produktionszyklus, nicht geeignet für die Einzel- und Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen.

Benutzen
Unter den Industrieprodukten gehören zu den Spritzgussprodukten: Küchenbedarf (Mülleimer, Schalen, Eimer, Töpfe, Geschirr und verschiedene Behälter), Schalen von Elektrogeräten (Haartrockner, Staubsauger, Mixer usw.), Spielzeug und Spiele, Automobile Verschiedene Industrieprodukte, Teile vieler anderer Produkte usw.
Extrusionsformen
Extrusionsformen: Auch als Extrusionsformen bekannt, eignet es sich hauptsächlich zum Formen von Thermoplasten, aber auch zum Formen einiger duroplastischer und verstärkter Kunststoffe mit besserer Beweglichkeit.Der Formprozess besteht darin, eine rotierende Schnecke zu verwenden, um das erhitzte und geschmolzene thermoplastische Material aus der Düse mit der erforderlichen Querschnittsform zu extrudieren, und dann wird es durch die Größenbestimmungsvorrichtung geformt und dann durch den Kühler geleitet, um es hart zu machen und zu verfestigen um die erforderliche Querschnittsform zu erhalten.Produkt.

Prozesseigenschaften
1. Niedrige Ausrüstungskosten;
2. Die Bedienung ist einfach, der Prozess ist einfach zu steuern und es ist einfach, eine aufeinanderfolgende automatisierte Produktion abzuschließen.
3. Hohe Produktionseffizienz;gleichmäßige und feine Produktqualität;
4. Nach dem Wechseln der Matrize des Maschinenkopfes können Produkte oder Halbzeuge mit verschiedenen Querschnittsformen geformt werden.

Benutzen
Im Bereich der Produktplanung hat das Strangpressen eine starke Anwendbarkeit.Zu den extrudierten Produkten zählen Rohre, Folien, Stäbe, Monofile, Flachriemen, Netze, Hohlkörper, Fenster, Türrahmen, Platten, Kabelummantelungen, Monofile und andere profilierte Materialien.

Blasformen
Das aus dem Extruder extrudierte geschmolzene thermoplastische Material wird in die Form eingespannt und dann wird Luft in das Material geblasen.Das geschmolzene Material dehnt sich unter der Wirkung von Luftdruck aus und haftet an der Wand des Formhohlraums.Abkühlung und Erstarrung werden zum Verfahren der gewünschten Produktform.Blasformen wird in zwei Arten unterteilt: Folienblasen und Hohlblasen.

Filmblasen
Beim Folienblasen wird geschmolzener Kunststoff aus dem kreisförmigen Spalt der Düse des Extruders in einen zylindrischen dünnen Schlauch extrudiert und Druckluft aus dem Mittelloch der Düse in den inneren Hohlraum des dünnen Schlauchs geblasen, um den dünnen Schlauch aufzublasen ein Durchmesser.Größere Schlauchfolien (allgemein bekannt als Bubble Tube) werden nach dem Abkühlen aufgerollt.

Hohlblasformen:
Hohlblasformen ist eine sekundäre Formtechnik, die Gasdruck verwendet, um den gummiartigen Vorformling, der in dem Formhohlraum eingeschlossen ist, zu einem hohlen Produkt aufzublasen.Es ist eine Möglichkeit, hohle Kunststoffprodukte herzustellen.Gemäß unterschiedlichen Herstellungsverfahren für Vorformlinge umfasst das Hohlblasformen Extrusionsblasformen, Spritzblasformen und Streckblasformen.
(1) Extrusionsblasformen: Extrusionsblasformen besteht darin, einen Extruder zu verwenden, um einen röhrenförmigen Vorformling zu extrudieren, ihn in den Formhohlraum einzuspannen und den Boden abzudichten, während er heiß ist, und dann Druckluft in den inneren Hohlraum des Röhrenrohlings zu blasen Aufblasformen .
(2) Spritzblasformen: Der verwendete Vorformling wird durch Spritzgießen geformt.Der Vorformling wird auf der Kernform der Form belassen.Nach dem Schließen der Form mit einer Blasform wird Druckluft aus der Kernform eingeführt, um den Vorformling aufzublasen, zu kühlen und das Produkt zu entformen, um das Produkt zu erhalten.
(3) Streckblasformen: Den auf Strecktemperatur erwärmten Vorformling in eine Blasform einlegen, mit einer Reckstange längs strecken und mit Druckluft in Querrichtung strecken und aufblasen, um den Produktansatz zu erhalten.

Stärken
Das Produkt hat eine gleichmäßige Wandstärke, ein geringes Gewicht, weniger Nachbearbeitung und kleine Abfallecken;Es eignet sich für die Herstellung von kleinen Präzisionsprodukten im großen Maßstab.
benutzen:
Folienblasformen wird hauptsächlich zur Herstellung dünner Kunststoffformen verwendet;Das Hohlblasformen wird hauptsächlich zur Herstellung von Kunststoffhohlprodukten (Flaschen, Verpackungsfässer, Spraydosen, Kraftstofftanks, Dosen, Spielzeug usw.) verwendet.Zu

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