ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්යවල ප්රධාන සැකසුම් ක්රම කිහිපයක වාසි සහ අවාසි සංසන්දනය කිරීම

එන්නත් අච්චු ගැසීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මූලධර්මය වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයේ ආප්පයට කැට හෝ කුඩු කළ ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමයි.ද්රව්යය රත් කර උණු වී ක්රියාකාරී වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ පිස්ටන් ප්රගතිය යටතේ, එය තුණ්ඩය සහ අච්චුවේ වාත්තු පද්ධතිය හරහා අච්චු කුහරයට ඇතුල් වේ., එය දැඩි වී ඇති අතර අච්චු කුහරය තුළ හැඩගස්වා ඇත.එන්නත් අච්චු වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක: එන්නත් පීඩනය, එන්නත් කාලය, එන්නත් උෂ්ණත්වය.

ශක්තීන්
1. කෙටි අච්චු චක්‍රය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පහසු ස්වයංක්‍රීයකරණය.
2. අවුල් සහගත හැඩයන්, නිවැරදි මානයන් සහ ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන ඇතුළු කිරීම් සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදිය හැක.
3. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර වේ.
4. පුළුල් පරාසයක පුරුදු.

අවාසි
1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් උපකරණවල මිල වැඩිය.
2. එන්නත් අච්චුවේ ව්යුහය අවුල් සහගතයි.
3. ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය, දිගු නිෂ්පාදන චක්රය, ප්ලාස්ටික් කොටස් තනි සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ.

භාවිත
කාර්මික නිෂ්පාදන අතර, එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවලට ඇතුළත් වන්නේ: මුළුතැන්ගෙයි සැපයුම් (කසළ භාජන, භාජන, බාල්දි, භාජන, පිඟන් භාණ්ඩ සහ විවිධ බහාලුම්), විදුලි උපකරණවල ෂෙල් වෙඩි (හිසකෙස් වියළන යන්ත්‍ර, වැකුම් ක්ලීනර්, ආහාර මිශ්‍ර කරන්නන්, ආදිය), සෙල්ලම් බඩු සහ ක්‍රීඩා, මෝටර් රථ විවිධ කාර්මික නිෂ්පාදන, වෙනත් බොහෝ නිෂ්පාදනවල කොටස්, ආදිය.
නිස්සාරණ අච්චුව
Extrusion molding: extrusion molding ලෙසද හැඳින්වෙන එය ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් වාත්තු කිරීම සඳහා යෝග්‍ය වේ, නමුත් වඩා හොඳ සංචලතාවක් සහිත සමහර තාප සැකසුම් සහ ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වාත්තු කිරීම සඳහාද සුදුසු වේ.අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය යනු රත් වූ සහ උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ඩයි එකෙන් අවශ්‍ය හරස්කඩ හැඩයෙන් නෙරපීම සඳහා භ්‍රමණය වන ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කර, පසුව එය ප්‍රමාණයේ උපාංගයෙන් හැඩගස්වා, පසුව එය තදින් හා ඝන බවට පත් කිරීම සඳහා සිසිලනය හරහා ගමන් කිරීමයි. අවශ්ය හරස්කඩ හැඩය බවට පත්වීමට.නිෂ්පාදන.

ක්රියාවලි ලක්ෂණ
1. අඩු උපකරණ පිරිවැය;
2. මෙහෙයුම සරලයි, ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම සරලයි, සහ අනුක්රමික ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කිරීම පහසුය;
3. ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව;ඒකාකාර සහ සියුම් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය;
4. මැෂින් හිසෙහි ඩයි වෙනස් කිරීමෙන් පසු විවිධ හරස්කඩ හැඩැති නිෂ්පාදන හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සෑදිය හැක.

භාවිත
නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ ක්ෂේත්‍රය තුළ, නිස්සාරණ අච්චුව ප්‍රබල ලෙස අදාළ වේ.නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවලට පයිප්ප, චිත්‍රපට, සැරයටි, මොනොෆිලමන්ට්, පැතලි පටි, දැල්, කුහර බහාලුම්, ජනෙල්, දොර රාමු, තහඩු, කේබල් ආවරණ, මොනොෆිලමන්ට් සහ වෙනත් පැතිකඩ ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ.

බ්ලෝ මෝල්ඩින්
නිස්සාරණයෙන් නිස්සාරණය කරන ලද උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චුවට තද කර, පසුව වාතය ද්‍රව්‍යයට ගසනු ලැබේ.වායු පීඩනයේ බලපෑම යටතේ උණු කළ ද්රව්ය පුළුල් වන අතර අච්චු කුහරයේ බිත්තියට අනුගත වේ.සිසිලනය සහ ඝන වීම අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන හැඩයේ ක්රමය බවට පත් වේ.පිඹින අච්චුව වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: පටල පිඹීම සහ හිස් පිඹීම.

චිත්රපටය පිඹීම
ෆිල්ම් බ්ලෝවිං යනු නිස්සාරකයේ ඩයි එකේ රවුම් පරතරයෙන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් සිලින්ඩරාකාර තුනී නලයකට නෙරා යාම සහ තුනී නළය පුම්බා ගැනීම සඳහා ඩයි හි මැද සිදුරෙන් තුනී නලයේ අභ්‍යන්තර කුහරයට සම්පීඩිත වාතය පිඹීමේ ක්‍රියාවලියයි. විෂ්කම්භයක්.විශාල නල පටලයක් (සාමාන්‍යයෙන් බුබුල නල ලෙස හැඳින්වේ) සිසිලනයෙන් පසු පෙරළනු ලැබේ.

හිස් පහර අච්චුව:
හොලෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු ද්විතියික අච්චු තාක්ෂණයක් වන අතර එය අච්චු කුහරයේ වසා ඇති රබර් වැනි පැරිසන් කුහර නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කිරීමට වායු පීඩනය භාවිතා කරයි.එය හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රමයකි.පැරිසන් වල විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට අනුව, හිස් බ්ලෝ මෝල්ඩින් වලට නිස්සාරණ පහර මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
(1) Extrusion blow molding: Extrusion Blo molding යනු පිටකිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර ටියුබල් පැරිසන් නිස්සාරණය කිරීම, අච්චු කුහරය තුළ එය තද කර එය උණුසුම් වන විට පතුල මුද්‍රා කිරීම, පසුව සම්පීඩිත වාතය නලයේ අභ්‍යන්තර කුහරයට හිස්ව පිඹීමයි. උද්ධමනය අච්චු ගැසීම .
(2) ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින්: භාවිතා කරන පැරිසන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් සෑදී ඇත.අච්චුවේ මූලික අච්චුව මත පැරිසන් ඉතිරි වේ.අච්චුවකින් අච්චුව වසා දැමීමෙන් පසු, පැරිසන් පුම්බා ගැනීම, සිසිල් කිරීම සහ නිෂ්පාදිතය ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදනය ඉවත් කිරීම සඳහා මූලික අච්චුවෙන් සම්පීඩිත වාතය හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.
(3) ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්: ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින්: ස්ට්‍රේච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් එකක ස්ට්‍රෙච්ං උෂ්ණත්වයට රත් කර ඇති පැරිසන් එක බ්ලෝ මෝල්ඩ් එකක තබා, ස්ට්‍රෙච් දණ්ඩකින් කල්පවත්නා ලෙස දිගු කර, නිෂ්පාදන ප්‍රවේශය ලබා ගැනීම සඳහා තීර්යක් දිශාවට සම්පීඩිත වාතයෙන් දිගු කර පුම්බන්න.

ශක්තීන්
නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය, අඩු බර, අඩු පසු සැකසුම් සහ කුඩා අපද්රව්ය කොන් ඇත;එය මහා පරිමාණ කුඩා නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
භාවිත:
තුනී ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා චිත්රපට පහර අච්චුව ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ;හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන (බෝතල්, ඇසුරුම් බැරල්, ඉසින කෑන්, ඉන්ධන ටැංකි, කෑන්, සෙල්ලම් බඩු ආදිය) නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා හිස් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.දක්වා

ලිපිය Lailiqi Plastic Industry වෙතින් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කර ඇත.මෙම ලිපියේ URL එක: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html