So sánh ưu nhược điểm của một số phương pháp gia công chính nguyên liệu nhựa

Ép phun
Nguyên tắc của ép phun là thêm vật liệu dạng hạt hoặc bột vào phễu của máy phun.Vật liệu được làm nóng và nóng chảy và trở nên hoạt động.Dưới sự tiến của trục vít hoặc piston của máy phun, nó đi vào lòng khuôn thông qua vòi phun và hệ thống đúc của khuôn., Nó được làm cứng và định hình trong lòng khuôn.Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng ép phun: áp suất phun, thời gian phun, nhiệt độ phun.

Điểm mạnh
1. Chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao và dễ dàng tự động hóa.
2. Có thể hình thành các bộ phận bằng nhựa có hình dạng lộn xộn, kích thước chính xác và các miếng chèn bằng kim loại hoặc phi kim loại.
3. Chất lượng sản phẩm ổn định.
4. Thói quen đa dạng.

Nhược điểm
1. Giá của thiết bị ép phun cao hơn.
2. Cấu trúc của khuôn ép là lộn xộn.
3. Chi phí sản xuất cao, chu kỳ sản xuất dài, không thích hợp cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt các bộ phận nhựa.

Sử dụng
Trong số các sản phẩm công nghiệp, các sản phẩm đúc phun bao gồm: đồ dùng nhà bếp (thùng rác, bát, xô, chậu, bộ đồ ăn và các vật chứa khác nhau), vỏ của thiết bị điện (máy sấy tóc, máy hút bụi, máy trộn thực phẩm, v.v.), đồ chơi và trò chơi, ô tô Các sản phẩm công nghiệp khác nhau, các bộ phận của nhiều sản phẩm khác, v.v.
Ép đùn
Đúc đùn: còn được gọi là đúc đùn, nó chủ yếu thích hợp cho việc đúc nhựa nhiệt dẻo, nhưng cũng thích hợp cho việc đúc một số loại nhựa nhiệt rắn và gia cố với tính linh động tốt hơn.Quá trình đúc là sử dụng một trục vít quay để đùn vật liệu nhựa nhiệt dẻo đã được nung nóng và nấu chảy ra khỏi khuôn với hình dạng mặt cắt theo yêu cầu, sau đó nó được tạo hình bằng thiết bị định cỡ, sau đó được đưa qua bộ làm mát để làm cho nó cứng và rắn lại. để trở thành hình dạng mặt cắt ngang cần thiết.sản phẩm.

Đặc điểm quy trình
1. Chi phí thiết bị thấp;
2. hoạt động đơn giản, quá trình kiểm soát đơn giản, và dễ dàng hoàn thành sản xuất tự động liên tiếp;
3. Hiệu quả sản xuất cao;chất lượng sản phẩm đồng đều và tốt;
4. Sau khi thay khuôn dập đầu máy, có thể tạo thành các sản phẩm hoặc bán thành phẩm có hình dạng mặt cắt khác nhau.

Sử dụng
Trong lĩnh vực lập kế hoạch sản phẩm, ép đùn có khả năng ứng dụng mạnh mẽ.Các sản phẩm ép đùn bao gồm ống, màng, thanh, monofilaments, đai dẹt, lưới, thùng rỗng, cửa sổ, khung cửa, tấm, bọc cáp, monofilaments và các vật liệu định hình khác.

Đúc khuôn
Vật liệu nhựa nhiệt dẻo nóng chảy được ép ra từ máy đùn được kẹp vào khuôn, và sau đó không khí được thổi vào vật liệu.Vật liệu nóng chảy nở ra dưới tác dụng của áp suất không khí và bám vào thành lòng khuôn.Làm lạnh và đông đặc trở thành phương pháp tạo ra hình dạng sản phẩm mong muốn.Đúc thổi được chia thành hai loại: thổi màng và thổi rỗng.

Thổi phim
Thổi màng là quá trình đùn nhựa nóng chảy thành một ống mỏng hình trụ từ khe tròn của khuôn của máy đùn, và thổi khí nén vào khoang bên trong của ống mỏng từ lỗ trung tâm của khuôn để làm phồng ống mỏng lên. một đường kính.Màng hình ống lớn hơn (thường được gọi là ống bong bóng) được cuộn lại sau khi làm mát.

Đúc thổi rỗng:
Đúc thổi rỗng là một kỹ thuật đúc phụ sử dụng áp suất khí để làm phồng chất lỏng giống như cao su đóng trong lòng khuôn thành một sản phẩm rỗng.Đó là một cách để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng.Theo các phương pháp sản xuất khác nhau của paris, đúc thổi rỗng bao gồm đúc thổi đùn, ép phun và đúc thổi căng.
(1) Đúc thổi đùn: Đùn thổi đùn là sử dụng máy đùn để đùn một ống hình ống, kẹp nó trong khoang khuôn và bịt kín đáy khi nó còn nóng, sau đó thổi khí nén vào khoang bên trong của ống trống để lạm phát đúc.
(2) Đúc thổi phun: Khuôn đúc được sử dụng được hình thành bằng cách ép phun.Phần khuôn được để lại trên khuôn lõi của khuôn.Sau khi đóng khuôn bằng khuôn thổi, khí nén được đưa vào từ khuôn lõi để làm phồng khuôn, làm nguội và dập khuôn để thu được sản phẩm.
(3) Tạo khuôn thổi căng: Đặt khuôn đã được nung nóng đến nhiệt độ kéo căng vào khuôn thổi, kéo căng theo chiều dọc bằng một thanh kéo căng và kéo căng và thổi phồng bằng khí nén theo hướng ngang để có được sản phẩm.

Điểm mạnh
Sản phẩm có độ dày thành đồng nhất, trọng lượng thấp, ít xử lý sau và các góc nhỏ phế thải;nó phù hợp cho việc sản xuất các sản phẩm chính xác nhỏ quy mô lớn.
sử dụng:
Khuôn thổi màng chủ yếu được sử dụng để sản xuất khuôn nhựa mỏng;đúc thổi rỗng chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng (chai, thùng bao bì, bình xịt, thùng nhiên liệu, lon, đồ chơi, v.v.).Đến

Bài viết được sao chép từ Lailiqi Plastic Industry.URL của bài viết này: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html