Comparación de vantaxes e inconvenientes de varios métodos principais de procesamento de materias primas plásticas

Moldeo por inxección
O principio do moldeado por inxección é engadir material granular ou en po á tolva da máquina de inxección.O material quéntase e fúndese e faise activo.Baixo o avance do parafuso ou pistón da máquina de inxección, entra na cavidade do molde a través da boquilla e o sistema de fundición do molde., Está endurecido e conformado na cavidade do molde.Factores que afectan á calidade do moldeado por inxección: presión de inxección, tempo de inxección, temperatura de inxección.

Fortalezas
1. Ciclo de moldaxe curto, alta eficiencia de produción e fácil automatización.
2. Pódense formar pezas de plástico con formas desordenadas, dimensións precisas e insercións metálicas ou non metálicas.
3. A calidade do produto é estable.
4. Amplo abano de hábitos.

Desvantaxes
1. O prezo dos equipos de moldaxe por inxección é maior.
2. A estrutura do molde de inxección é desordenada.
3. Alto custo de produción, ciclo de produción longo, non axeitado para a produción de pezas plásticas en lotes únicos e pequenos.

Use
Entre os produtos industriais, os produtos de moldeado por inxección inclúen: artigos de cociña (lixos, cuncas, baldes, potas, vaixelas e diversos recipientes), as cunchas de aparellos eléctricos (secadores de cabelo, aspiradoras, batidoras de alimentos, etc.), xoguetes e xogos, automóbiles Varios produtos industriais, pezas de moitos outros produtos, etc.
Moldeo por extrusión
Moldeo por extrusión: tamén coñecido como moldeo por extrusión, é adecuado principalmente para a moldura de termoplásticos, pero tamén para o moldeado dalgúns plásticos termoendurecibles e reforzados con mellor mobilidade.O proceso de moldaxe consiste en utilizar un parafuso xiratorio para extruir o material termoplástico quente e derretido da matriz coa forma de sección transversal necesaria, e despois o dispositivo de dimensionamento dálle forma e pásase a través do arrefriador para facelo duro e solidificar. para converterse na forma de sección transversal necesaria.produto.

Características do proceso
1. Baixo custo do equipamento;
2. a operación é sinxela, o proceso é sinxelo de controlar e é fácil completar a produción automatizada sucesiva;
3. Alta eficiencia de produción;calidade do produto uniforme e fino;
4. Despois de cambiar a matriz da cabeza da máquina, pódense formar produtos ou produtos semiacabados con varias formas de sección transversal.

Use
Na área de planificación de produtos, o moldeado por extrusión ten unha forte aplicabilidade.Os produtos extruídos inclúen tubos, películas, varillas, monofilamentos, cintas planas, redes, recipientes ocos, fiestras, marcos de portas, placas, revestimento de cables, monofilamentos e outros materiais perfilados.

Moldeo por soplado
O material termoplástico fundido extruído da extrusora péchase no molde e, a continuación, inflárase aire no material.O material fundido se expande baixo o efecto da presión do aire e adhírese á parede da cavidade do molde.O arrefriamento e a solidificación convértense no método da forma desexada do produto.O moldeado por soplado divídese en dous tipos: soplado de película e soplado oco.

Sopro de película
O soplado de película é o proceso de extrusión de plástico fundido nun tubo delgado cilíndrico desde o espazo circular da matriz da extrusora, e de soplar aire comprimido na cavidade interna do tubo fino desde o orificio central da matriz para inflar o tubo fino ata un diámetro.A película tubular máis grande (comúnmente coñecida como tubo de burbullas) enróllase despois do arrefriamento.

Moldeo por soplado oco:
O moldeado por soplado oco é unha técnica de moldeo secundaria que usa presión de gas para inflar o parís tipo goma pechado na cavidade do molde nun produto oco.É unha forma de producir produtos plásticos ocos.Segundo os diferentes métodos de fabricación de parisons, o moldeado por soplado oco inclúe o moldeo por soplado por extrusión, o moldeo por inxección e por soplado.
(1) Moldeo por extrusión por soplado: o molde por extrusión por soplado consiste en usar unha extrusora para extruir un parison tubular, suxeitalo na cavidade do molde e sela o fondo mentres está quente, e despois soplar aire comprimido na cavidade interna do tubo en branco para moldeado por inflación.
(2) Moldeo por inxección por inxección: a parison utilizada está formada por moldeo por inxección.A parison déixase no molde do núcleo do molde.Despois de pechar o molde cun molde de soplado, introdúcese aire comprimido desde o molde do núcleo para inflar o parison, arrefriar e desmoldar o produto para obter o produto.
(3) Moldeo por soplado de estiramento: Coloque o parison que foi quentado á temperatura de estirado nun molde de soplado, estirao lonxitudinalmente cunha varilla de estiramento e estírao e inflámolo con aire comprimido en dirección transversal para obter a aproximación do produto.

Fortalezas
O produto ten un grosor de parede uniforme, baixo peso, menos procesamento posterior e pequenas esquinas de residuos;é axeitado para a produción de produtos de precisión a gran escala.
usar:
A moldaxe por soplado de película úsase principalmente para fabricar moldes de plástico fino;O moldeado por soplado oco utilízase principalmente para fabricar produtos plásticos ocos (botellas, barricas de envasado, latas de spray, depósitos de combustible, latas, xoguetes, etc.).Para

O artigo reprodúcese de Lailiqi Plastic Industry.O URL deste artigo: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html