ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల యొక్క అనేక ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల పోలిక

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క సూత్రం ఇంజక్షన్ మెషిన్ యొక్క తొట్టిలో గ్రాన్యులర్ లేదా పౌడర్ పదార్థాన్ని జోడించడం.పదార్థం వేడి చేయబడుతుంది మరియు కరిగిపోతుంది మరియు చురుకుగా మారుతుంది.ఇంజక్షన్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ లేదా పిస్టన్ యొక్క పురోగతి కింద, ఇది అచ్చు యొక్క నాజిల్ మరియు కాస్టింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది., ఇది అచ్చు కుహరంలో గట్టిపడి ఆకారంలో ఉంటుంది.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు: ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ సమయం, ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత.

బలాలు
1. షార్ట్ మోల్డింగ్ సైకిల్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సులభమైన ఆటోమేషన్.
2. గజిబిజి ఆకారాలు, ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ ఇన్సర్ట్‌లతో ప్లాస్టిక్ భాగాలు ఏర్పడతాయి.
3. ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది.
4. విస్తృత శ్రేణి అలవాట్లు.

ప్రతికూలతలు
1. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణం గజిబిజిగా ఉంది.
3. అధిక ఉత్పత్తి వ్యయం, సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రం, ప్లాస్టిక్ భాగాల సింగిల్ మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి తగినది కాదు.

వా డు
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులు: వంటగది సామాగ్రి (చెత్త డబ్బాలు, గిన్నెలు, బకెట్లు, కుండలు, టేబుల్‌వేర్ మరియు వివిధ కంటైనర్లు), ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల షెల్లు (హెయిర్ డ్రైయర్‌లు, వాక్యూమ్ క్లీనర్‌లు, ఫుడ్ మిక్సర్లు మొదలైనవి), బొమ్మలు మరియు ఆటలు, ఆటోమొబైల్స్ వివిధ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు, అనేక ఇతర ఉత్పత్తుల భాగాలు మొదలైనవి.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ మౌల్డింగ్
ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రధానంగా థర్మోప్లాస్టిక్‌ల అచ్చుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే మెరుగైన చలనశీలతతో కొన్ని థర్మోసెట్టింగ్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లను అచ్చు వేయడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, వేడిచేసిన మరియు కరిగించిన థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని డై నుండి అవసరమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారంతో బయటకు తీయడానికి తిరిగే స్క్రూను ఉపయోగించడం, ఆపై దానిని సైజింగ్ పరికరం ద్వారా ఆకృతి చేసి, ఆపై దానిని గట్టిగా మరియు పటిష్టం చేయడానికి కూలర్ గుండా పంపడం. అవసరమైన క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారాన్ని మార్చడానికి.ఉత్పత్తి.

ప్రక్రియ లక్షణాలు
1. తక్కువ పరికరాలు ఖర్చు;
2. ఆపరేషన్ సులభం, ప్రక్రియ నియంత్రించడం సులభం, మరియు వరుస ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడం సులభం;
3. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం;ఏకరీతి మరియు చక్కటి ఉత్పత్తి నాణ్యత;
4. మెషిన్ హెడ్ యొక్క డైని మార్చిన తర్వాత, వివిధ క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకృతులతో ఉత్పత్తులు లేదా సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి.

వా డు
ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రాంతంలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ బలమైన అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తులలో పైపులు, ఫిల్మ్‌లు, రాడ్‌లు, మోనోఫిలమెంట్స్, ఫ్లాట్ బెల్ట్‌లు, నెట్‌లు, బోలు కంటైనర్లు, కిటికీలు, డోర్ ఫ్రేమ్‌లు, ప్లేట్లు, కేబుల్ క్లాడింగ్, మోనోఫిలమెంట్స్ మరియు ఇతర ప్రొఫైల్డ్ మెటీరియల్‌లు ఉన్నాయి.

బ్లో మోల్డింగ్
ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి వెలికితీసిన కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థం అచ్చులోకి బిగించబడుతుంది, ఆపై గాలి పదార్థంలోకి ఎగిరిపోతుంది.కరిగిన పదార్థం గాలి ఒత్తిడి ప్రభావంతో విస్తరిస్తుంది మరియు అచ్చు కుహరం యొక్క గోడకు కట్టుబడి ఉంటుంది.శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం కావలసిన ఉత్పత్తి ఆకృతి యొక్క పద్ధతిగా మారుతుంది.బ్లో మోల్డింగ్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ మరియు హాలో బ్లోయింగ్.

సినిమా బ్లోయింగ్
ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ అనేది డై ఆఫ్ ది ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క వృత్తాకార గ్యాప్ నుండి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఒక స్థూపాకార సన్నని ట్యూబ్‌లోకి బయటకు తీయడం మరియు సన్నని ట్యూబ్‌ను పెంచడానికి డై యొక్క మధ్య రంధ్రం నుండి సన్నని ట్యూబ్ లోపలి కుహరంలోకి సంపీడన గాలిని ఊదడం. ఒక వ్యాసం.శీతలీకరణ తర్వాత పెద్ద గొట్టపు ఫిల్మ్ (సాధారణంగా బబుల్ ట్యూబ్ అని పిలుస్తారు) పైకి చుట్టబడుతుంది.

హాలో బ్లో మోల్డింగ్:
హాలో బ్లో మోల్డింగ్ అనేది అచ్చు కుహరంలో మూసివేయబడిన రబ్బరు-వంటి ప్యారిసన్‌ను బోలు ఉత్పత్తిగా పెంచడానికి గ్యాస్ పీడనాన్ని ఉపయోగించే ద్వితీయ అచ్చు సాంకేతికత.బోలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ఒక మార్గం.ప్యారిసన్స్ యొక్క వివిధ తయారీ పద్ధతుల ప్రకారం, హాలో బ్లో మోల్డింగ్‌లో ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ ఉంటాయి.
(1) ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్: ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ అంటే గొట్టపు ప్యారిసన్‌ను బయటకు తీయడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించడం, దానిని అచ్చు కుహరంలో బిగించి, వేడిగా ఉన్నప్పుడు అడుగు భాగాన్ని మూసివేసి, ఆపై ట్యూబ్ ఖాళీగా ఉన్న లోపలి కుహరంలోకి సంపీడన గాలిని ఊదడం. ద్రవ్యోల్బణం మౌల్డింగ్ .
(2) ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్: ఉపయోగించిన పారిసన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.అచ్చు యొక్క ప్రధాన అచ్చుపై పారిసన్ మిగిలి ఉంది.బ్లో అచ్చుతో అచ్చును మూసివేసిన తర్వాత, ప్యారిసన్‌ను పెంచి, చల్లబరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని పొందేందుకు ఉత్పత్తిని డీమోల్డ్ చేయడానికి కోర్ అచ్చు నుండి సంపీడన గాలిని ప్రవేశపెడతారు.
(3) స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్: స్ట్రెచింగ్ టెంపరేచర్‌కు వేడి చేసిన ప్యారిసన్‌ను బ్లో మోల్డ్‌లో ఉంచండి, స్ట్రెచ్ రాడ్‌తో రేఖాంశంగా సాగదీయండి మరియు ఉత్పత్తి విధానాన్ని పొందేందుకు అడ్డంగా ఉండే దిశలో కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో స్ట్రెచ్ చేసి పెంచండి.

బలాలు
ఉత్పత్తి ఏకరీతి గోడ మందం, తక్కువ బరువు, తక్కువ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు చిన్న వ్యర్థ మూలలను కలిగి ఉంటుంది;ఇది పెద్ద-స్థాయి చిన్న ఖచ్చితత్వ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వా డు:
ఫిల్మ్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రధానంగా సన్నని ప్లాస్టిక్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు;బోలు బ్లో మౌల్డింగ్ ప్రధానంగా బోలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను (సీసాలు, ప్యాకేజింగ్ బారెల్స్, స్ప్రే డబ్బాలు, ఇంధన ట్యాంకులు, డబ్బాలు, బొమ్మలు మొదలైనవి) తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.కు

వ్యాసం లైలికీ ప్లాస్టిక్ ఇండస్ట్రీ నుండి పునరుత్పత్తి చేయబడింది.ఈ కథనం యొక్క URL: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html