プラスチック原料のいくつかの主要な加工方法の長所と短所の比較

射出成形
射出成形の原理は、射出成形機のホッパーに粒状または粉末状の材料を追加することです。材料は加熱されて溶け、活性になります。射出成形機のスクリューまたはピストンの前進の下で、それはノズルおよび金型の鋳造システムを通って金型キャビティに入る。、金型キャビティ内で硬化および成形されます。射出成形の品質に影響を与える要因：射出圧力、射出時間、射出温度。

強み
1.短い成形サイクル、高い生産効率、および簡単な自動化。
2.乱雑な形状、正確な寸法、および金属または非金属のインサートを備えたプラスチック部品を形成できます。
3.製品の品質は安定しています。
4.幅広い習慣。

短所
1.射出成形装置の価格が高くなります。
2.射出成形金型の構造が乱雑です。
3.高い生産コスト、長い生産サイクル、プラスチック部品の単一および小ロット生産には適していません。

使用する
工業製品の中には、射出成形製品には、キッチン用品（ゴミ箱、ボウル、バケツ、鍋、食器、さまざまな容器）、電気機器のシェル（ヘアドライヤー、掃除機、フードミキサーなど）、おもちゃ、ゲーム、自動車さまざまな工業製品、他の多くの製品の部品など。
押出成形
押出成形：押出成形とも呼ばれ、主に熱可塑性樹脂の成形に適していますが、一部の熱硬化性および移動性の高い強化プラスチックの成形にも適しています。成形工程では、回転スクリューを使用して、加熱および溶融した熱可塑性材料を必要な断面形状でダイから押し出し、サイジングデバイスで成形した後、クーラーに通して固化させます。必要な断面形状になります。製品。

プロセス特性
1.設備費が安い。
2.操作が簡単で、プロセスの制御が簡単で、連続した自動生産を簡単に完了できます。
3.高い生産効率;均一で上質な製品品質。
4.マシンヘッドのダイを交換した後、さまざまな断面形状の製品または半製品を形成できます。

使用する
製品計画の分野では、押出成形は強力な適用性があります。押し出し製品には、パイプ、フィルム、ロッド、モノフィラメント、フラットベルト、ネット、中空容器、窓、ドアフレーム、プレート、ケーブルクラッド、モノフィラメント、およびその他のプロファイル材料が含まれます。

中空成形、吹込み成形
押出機から押し出された溶融熱可塑性材料を金型にクランプし、次に空気を材料に吹き込みます。溶融材料は空気圧の影響で膨張し、金型キャビティの壁に付着します。冷却と固化が目的の製品形状の方法になります。ブロー成形は、フィルムブローと中空ブローの2種類に分けられます。

フィルムブロー
フィルムブローイングは、押出機のダイの円形ギャップから円筒形の細いチューブに溶融プラスチックを押し出し、ダイの中央の穴から細いチューブの内部空洞に圧縮空気を吹き込んで、細いチューブを膨らませるプロセスです。直径。より大きな管状フィルム（一般にバブルチューブとして知られている）は、冷却後に巻き上げられます。

中空ブロー成形：
中空ブロー成形は、ガス圧を使用して、金型キャビティに閉じられたゴムのようなパリソンを中空の製品に膨らませる二次成形技術です。中空のプラスチック製品を製造する方法です。パリソンのさまざまな製造方法によると、中空ブロー成形には、押出ブロー成形、射出ブロー成形、およびストレッチブロー成形が含まれます。
（1）押出ブロー成形：押出ブロー成形は、押出機を使用して管状パリソンを押出し、金型キャビティにクランプし、高温のときに底部を密閉してから、圧縮空気をチューブブランクの内部キャビティに吹き込みます。インフレーション成形。
（2）射出ブロー成形：使用するパリソンは射出成形で成形されています。パリソンは金型のコア金型に残されます。ブロー金型で金型を閉じた後、コア金型から圧縮空気を導入してパリソンを膨らませ、冷却し、製品を型から外して製品を得る。
（3）ストレッチブロー成形：延伸温度まで加熱したパリソンをブロー金型に入れ、ストレッチロッドで縦方向に延伸し、横方向に圧縮空気で延伸・膨張させて製品アプローチを実現します。

強み
この製品は、均一な肉厚、軽量、後処理が少なく、廃棄物の角が小さい。大規模で小型の精密製品の製造に適しています。
使用する：
フィルムブロー成形は、主に薄いプラスチック金型の製造に使用されます。中空ブロー成形は、主に中空プラスチック製品（ボトル、包装バレル、スプレー缶、燃料タンク、缶、おもちゃなど）の製造に使用されます。に

この記事はLailiqiPlasticIndustryから複製されたものです。この記事のURL：http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html